目前，钢结构信息化进程中主要存在的问题为集成化程度低、智能化程度不高以及标准化程度低等。这其中，如下图1.2所示，信息集成化程度低，信息创建和流失的循环变化是钢结构生产效率低下的主要原因。

钢结构结构工程的信息的产生阶段包括钢结构分析与设计、钢结构构件的制造、施工图纸与加工详图的绘制、施工管理以及使用管理等。现以钢结构结构工程各个阶段之间使用各自的“模型”导致的“信息孤岛”的现状阐述钢结构信息化进程中存在的问题：

1、钢结构分析与设计阶段是结构工程信息流产生的源头，其分析模型中具有大量与真实钢结构结构实体有关的几何信息，然而，目前钢结构的施工图绘制等工作一直被传统的二维局限性所困扰，由于施工图纸等绘制与分析模型事实上的低关联与滞后性，现在钢结构施工图绘制的特点是大量工程师的精力搁置在繁琐的制图中，而不是对结构概念的思考与对整个生命周期的规划；即使如此，由于彼此之间的无关性，图纸也难免出现各种低级错误。

2、钢结构结构实体模型会有益于钢结构三维可视化技术的发展以及构件详图的自动化绘制，但目前钢结构实体模型只是从分析模型中于工提取必须的信息重新数字建造，分析信息中的几何信息被忽视和割裂；而由建筑师提供或者现有的建模软件数字建造的实体模型，如果需要重新分析、基于我国钢结构规范等校核该钢结构，需要经过结构设计师在相关分析设计软件中重新建模、计算；本是同一的钢结构，却要多次，反复的被重新建模，实体模型与用于结构分析设计的分析模型之间又存在着严重的信息缺失现象。

3、目前，国内很多大型钢结构制造业厂商通过ERP企业管理软件来控制钢结构构件与零件采购、仓库保管、计划领用以及财务入账等制造业各个流程；上述流程实现的核心环节是基于ERP编码规则的材料报表的获得。虽然数字建造的钢结构实体模型中包含有足够多的材料报表必须的钢结构构件加工制造的信息，然而，目前所有ERP编码规则的实现以及材料报表的获得均是工程师手工编制和撰写，进度缓慢，出错率很高。制造业信息与整个结构的实体模型处于割裂状态，信息利用率极为低下。

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