钢结构BIM可以读取轻钢门式刚架以及重钢厂房的分析模型中几何信息，然后根据加工制作要求经特殊处理后智能化数字建造钢结构的BIM实体模型。

在钢结构的分析模型中，杆件被定义为有限单元。单元中包含有杆件的截面、空间位置与K节点方位等几何信息，以及材质与杆件类型等物理信息。一般来说，分析模型中的有限单元不考虑偏心定位，且在交汇处相互断开。而实体模型是具有结构加工制作及安装特性的完全真实的模型。

钢结构BIM杆件实体的数字建造需要的几何信息以及其它部分重要信息如下图5.2所示。

杆件的定义轴线：杆件的定义轴线属性为每根杆件的基本属性，为实体杆件进行空间定位的基准轴线。当选取两点生成杆件时，选取的这两个点的连线即是定义轴线；当选取AutoCAD直线段或者轴线定义杆件时，这条直线段或轴线即为定义轴线；如果该杆件实体为基于分析模型智能化数字建造，定义轴线的端点坐标即为分析模型中有限元节点的坐标，定义轴线的两端点坐标即为杆件实体端点的基准点坐标。

杆件的插入点：村件的插入点信息是指杆件截面与定义轴线的相对关系，它决定了杆件截面的哪一点位于定义轴线的端点。它与杆件截面的偏心信息没有关系，两者共同定义了杆件截面的空间位置。截面插入点信息定义对话框如下图5.3所示。

上述绝大部分工程信息在分析模型中均可得到，除了譬如实际杆件相对于有限元杆件的偏移量或者延伸长度信息等构件加工信息。这些考虑加工特征的信息需要在基于分析模型数字建造BIM实体模型时额外处理。轻钢门式刚架以及重钢厂房的结构BIM实体模型相对于分析模型需要进行的几何信息调整策略各不相同，将在后续章节中分别探索。本章研究并实现了基于分析模型中的几何信息，智能化数字建造轻钢门式刚架和重钢厂房结构BIM实体模型的核心算法和主要流程，如下图5.4所示。需要说明的是，在轻钢门式刚架中，“按照杆件的加工特征对单元几何信息进行处理”的主要工作的实现，是在流程图中

“新建AutoCAD数据库”环节之前；图5.4是两种结构形式几何信息调整策略的主要工作流程，具体程序实现时部分步骤的微调不影响整个BIM实体模型数字建造的总体架构与实现策略。

由于钢结构分析设计软件3D3S同样是基于AutoCAD二次开发，其分析模型中的所有信息同样是存储于AutoCAD数据库，则本文钢结构BIM软件读取其分析模型中的几何信息就非常容易，主要流程为：首先，设置存储3D3S分析模型所有信息的AutoCAD数据库为当前数据库，获得其中所有必要的几何信息；然后，将这些基于分析模型的几何信息存储入本文钢结构BIM软件程序实现中的相关类；最后，将本文钢结构BIM软件基于的AutoCAD数据库设置为当前数据库，基于上述存储的分析模型中的几何信息进行BIM实体模型的智能化数字建造。

由重钢厂房三角形屋架分析模型智能化数字建造实体模型的实现过程如图5.5所示。

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