对于机电工程的物料管理，一般传统的管理手段很难做到完美的效果。故而需要BIM技术的引进借以实施优化工作。在物料现场控制中，BIM能做到的优化主要有：

优化物料的使用和盘点

BIM可提高处理现场物料信息的能力，进而实现优化物料盘点的作用。机电工程中物料的类别较多，且包含大量信息，如供货商供货能力与供应时间、进料输送形式、施工场地库存能力、用料需求等，该信息伴随施工进度的转变而不断改变，此类复杂、烦琐的信息若利用人工处理将会浪费许多时间。而若通过构建BIM平台数据库，将具体的物料种类、数量和平台中物料信息相比对，则能迅速的核实材料规格和数量，避免发生到场材料和订单出现不一致或数量不符等状况，提高了进料的质量和效率。通过建立BIM模型来模拟具体施工，能提前确定施工进度，使项目管理者或分包商可有效确定施工部位和所需材料，从而可以提前告知仓库管理者把相应材料运输至指定部位，节约了在人工估算下的施工人员按照领料单从仓库领料所用的时间。

此外，利用BIM平台数据库可实现设备管件等信息的储存，从而为后续材料的替换以及再次采购提供方便，使传统的“一次性买卖”得到转变，利于和供货商之间的长久合作，如此不但可以免去繁琐的市场调研与询价流程，并且还可以有效控制材料成本，降低机电工程的总体成本。

确保材料和设备的质量

BIM平台的信息储存能力能有效帮助项目管理者实现对材料和设备质量的控制。材料和设备质量决定了机电工程质量，同时，机电工程质量不但会对建筑的能耗水平与使用效果造成影响，而且还将影响社会和经济效益。因机电工程各类构件和设备存在许多供货商，而部分构件在投用后便发生质量问题，也无法查出是哪家供货商的产品，从而给项目管理中材料质量控制造成极大困难。

采用BIM平台储存各设备和构件属性信息，利用平台中构件属性以对具体采购物料信息进行核实，同时BIM技术可结合PDCA（Plan-Do-Check-Action）质量管理模型来进行质量控制。通过BIM平台提取工程量以制定材料采购准确计划，接着按照工程进度购买相应物料，供货商所提供管材材料均应贴砸FID标签及其它便于读取信息的标签。在进场中，承包商利用标签信息读取来检查材料，并将信息记录到和平台相连的数据库内以永久保留材料信息，从而在材料发生质量问题后可向供货商追责。同时，录入数据库的材料信息，在后续运营维护过程中也便于设备更换与维修。

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