BIM技术中对幕墙加工生产最直接的帮助是“信息流”对生产组织的引领。项目部的生产指令相当于订单，在对应的BIM模型中，可以统计出需要生产的板块型号、规格、数量以及供货时间。这些数据导入工艺设计系统中，生成相关的工艺文件。与传统做法不同的是，在工艺设计文件中，核心的内容仍然是载有信息的三维数字模型。这样在接下来的生产过程中，载有信息的数字模型便发挥了“信息流”的作用：

（1）在生产计划和调度方面，可以利用三维数字模型精确统计所需的材料以及材料的供应时间需求，有效减少材料的周转时间，降低单个项目的材料仓储需求；可以通过三维数字模型所携带的加工信息来统计所需的生产设备种类及数量，以便组织和布置均衡的流水生产；此外，还可以通过三维数字模型所携带的位置信息规划高效率的制成品的智能仓储及物流方案，以提高场地利用效率，解决产量提高后辅助区域不足的问题；

（2）在零件方面方面，可以利用三维数字模型所携带的信息解决不同板块分解零件的柔性生产的问题。结合二维码标签，还可以将一个单元板块组装所需的零件分拣到一起，以提高后续组装工作的效率；

（3）在板块组装方面，三维数字模型所携带的信息解决每个工位的工艺文件管理问题。可以由模型信息触发，提示每个丁位应选择的工装设备、工作内容、工作标准等，使得产品更换时操作人员可以快速适应，从而实现组装线柔性生产的可能；

除此之外，BIM技术对幕墙加工生产还有一个间接帮助。前面提到，BIM技术有利于幕墙标准化工作的推进。而标准化则是自动化生产的前提。虽然幕墙产品个性化的特点很强，但一些关键的要素是可以标准化的。比如对于加工生产而言，标准化的要素就包括标准的加丁方法、工艺及工装要求、检验的标准及检验方法等内容。所以当生产遵循这些要素的幕墙产品时，就可以使用针对性的自动化设备和工艺装备，从而有机会使生产效率大幅提升。

在常规的单元板块生产中，相较于加工，组装工作所花费的时间更多，自动化生产的价值也更大。比较麻烦的是不同产品共线生产时，生产线中的工位及其负责的内容有可能不同。但对整个单元板块组装过程分解后发现，组框和打胶这两个工位相对固定，耗时也较多。所以这两处的自动化改造价值就比较高，可以以传送带和机器人构成无人化的作业站。中间的工位仍可采用以人工为主辅以机器人的方式，设计成带有缓冲作业点的弹性连接段，可以按照具体生产内容的不同进行增减配置。根据这种思路，幕墙单元板块的柔性生产在硬件布置上是完全可能的。当然，要维系这条柔性生产线的持续运行，还要解决众多零件的管理、分拣、配送等问题，又要涉及大量的信息传输和处理。不过BIM技术的核心就是以数字模型为载体携带大量信息，因而最基础的幕墙零件三维模型也具备这一特点，也就极大地方便了后续的信息使用和管理工作。

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