本项目通过对工程的难点进行分析，借助BIM技术对其进行了妥善处理，不仅提高了施工效率，还降低了投资的风险。下面就对其解决思路进行具体的阐述：

施工难点

（1）工程体量巨大，且结构造型外方内圆，中部走廊为圆型走廊，系统繁多，管线错综复杂，机电专业安装难度大。

（2）土建、装饰装修工序穿插频繁，施工组织下调难度大，施工安排部署上的不合理会大幅度增加施工难度和成本，造成空间浪费、外观质量不理想、使用不方便等不利后果。

（3）安装工程设备种类多，系统复杂，各系统智能化程度高，地下室安装施工高度5.7m，主楼局部最大施工高度达10.5m，在保证使用功能的前提下，施工过程及协调、综合排布难度大。

（4）屋面“浐灞之花”钢结构工程位于中庭的一个仿生态异型杼架结构，跨度67.5m，用钢量845t，上部异型管由曲率多变的弧形及弯扭杆件组成，建筑造型复杂；下部钢平台多为焊接弧形H型钢梁，节点采用栓焊节点，加工精度要求高，高空吊装施工安全风险大；

解决思路

运用BIM技术建模来对施工图进行深化设计，以指导现场施工。本项目采用Revit 软件建立机电BM模型，并利用软件自身进行碰撞检查，提前发现问题，提前修改对线排布进行综合优化。在模型中对暖通、消防、弱电、电气给排水等相关专业设计图纸中的管线（如:风管、桥架、水管、设备等）综合排布，确定了各管线的空间层次和具体定位，以及各管线之间排列的基本原则和间距要求。

采用 BIM技术进行设备管线综合排布，设备布局合理，有序美观；预先确定备类管线标高、定位，消除重叠和走向碰撞等现象，管线排布清晰、层次分明。系统一伙词试合格，使用功能完备。屋面钢结构BIM技术深化设计，现场精准测控定位、工厂加工，现场组装，加强现场安全管控，确保施工安全，一次成优。

安装施工阶段阶段管线的碰撞检查

模型建立完毕后，将各专业模型导入BIM软件Navisworks软件中进行碰撞检查，找出各个专业存间存在碰撞问题，进行数据处理，并将成果交给设计院解决，避免施工过程中出现质量以及返工现象。

根据碰撞结果，对于碰撞的问题及时进行修改并建立出更新后的模型，然后组合成新的综合模型，并依托BIM模型，自动生成相应的电子版图纸。需要绘制剖面图时，可以利用BIM模型任意切剖，能形成比较完整的技术资料，可以以提供任意节点管综的剖面图，能直观高效的指导安装施工。充分利用BIM模型的可视化，以及三维标注，直接导出三维视图，对现场进行三维技术交底。尤其是对于一些复杂节点，现场施工人员难以理解或者理解不到位的地方，在施工现场进行三维技术交底，让施工人员充分理解设计意图，从而在后期避免返工现象。

利用BIM技术对脚手架的安全维护进行模拟搭设，可提前计算出安全维护所需要用量的大小以及位置的可行性。

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