SolidWorks全面采用非全约束的特征建模技术，其设计过程全相关性，可以在设计过程的任何阶段修改设计，同时牵动相关部分的改变。它集成了设计、分析、加工和数据管理整个过程，所获得的分析和加工模拟结果成了产品模型的属性，在SolidWorks的特征管理器清晰地列出了详细的数据信息。应用SolidWorks进行设计的过程和方法如下：

（1）机械设计

根据设计任务和功能要求，综合比较各种方式、方法，确定设计方案，进行设计计算以及零部件的结构、尺寸设计。

（2）零件的三维造型设计和制作

应用SolidWorks独特的基于特征的零部件建模功能，使用拉伸、旋转、薄壁特征、高级抽壳、放样和扫描、阵列特征和钻孔轻松设计零件的三维实体，并在此过程中完善、修改其形状和尺寸，进一步优化设计。

同样的形体，建模方式有多种﹐在实际设计时，要考虑到设计变量的设定合理性及修改方便等方面因素来选定合理的建模方法。

（3）部件及整机的模拟装配

SolidWorks是以三维模型为基础的CAD软件。它以三维模型显示零部件实体结构形状及装配关系。SolidWorks的模拟装配功能即：将三维造型设计中构建的零件模型依据零部件之间的连接方式、装配关系，添加相应装配约束(如同轴、平行、重合等)进行模拟装配。

在此过程中随时检查零部件之间是否有干扰和碰撞，并及时修改相关零件的结构、尺寸。具体方法是：首先要建立一个新的装配体文件；将装配体中用到的零部件文件依次插入到装配体文件中。然后﹐通过移动、旋转等操作调整零部件方位以便于装配。最后，添加配合关系使零部件有序排列成装配体。具体操作时可以将所需零部件全部或部分插入后依次装配，也可以插入一个装配一个。

（4）装配体的仿真运动、检测及设计方案的动态修改

零部件的装配设计中，已建立了各零部件之间的约束关系，应用SolidWorks提供的动态仿真功能，使零件或部件按约束条件进行仿真运动，，同时可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测"。观察零部件之间有无干涉等现象﹐发现问题及时纠正。

SolidWorks支持对设计方案的动态修改，设计者可以通过修改参数来改变零件尺寸及装配体中的各个零部件间的特征形状和尺寸关系，其余部分会由系统进行自动调节和更新，使修改工作方便易行。经装配仿真检验并修改好的装配设计方案，可利用SolidWorks的“爆炸”功能，通过设计适当的爆炸视角、爆炸方向和爆炸距离，生成轴测分解图，重新设定各零部件的相对位置，显示其结构和相互间的装配关系。

（5）二维工程图的生成

SolidWorks可以利用已建立的装配体模型生成二维工程图。系统可根据三维模型的尺寸自动生成二维尺寸并可以灵活调整尺寸的种类和位置，设计者只需对其稍加修改即可。

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