虽然我们都知道各类机械产品的构造千差万别，功能和工作原理也不尽相同，但应用Solidworks进行工业产品设计的方法是有规律可循的，一般需要经过以下几个阶段：

造型设计阶段

在工业产品的初始设计方案选择以后，将设计者的手绘草图通过扫描仪等类似设备扫入计算机并置入背景之中，造型设计工作即开始。可以利用Solidworks软件的草图绘制功能，生成标准的平面草图，然后通过实体拉伸、切除、倒角、旋转等功能，生成生动的三维实体效果图。除此之外，还可以使用无缝集成在Solidworks中的PhotoWorks插件软件，对三维设计图作进一步的艺术处理，通过渲染生成照片品质的三维图片。PhotoWorks插件中包含有巨大的材质库和纹理库，用户可以自定义灯光、阴影、背景、景观等选项，操作方法和三维影视动画软件的渲染功能类似。因此用惯艺术造型软件的人使用起来会很方便。这样的图片很适宜广告的需要，可以在产品投放市场之前进行广告，从而引导市场定购指向，也可以适应后续市场推广的需要。

零件设计阶段

零件设计可以采用直接零件设计，或在Solidworks装配体环境下，利用装配体的配合特征或关联尺寸生成产品的零部件。在零件的建模过程中，要充分利用软件工程数据库中已有的模型库和标准件库，以提高零部件建模的效率。在零件设计的过程中可以充分利用系统提供的有限元分析工具对零件的实际工作状况进行力学模拟，进一步对模型的结构进行优化。

装配体设计阶段

So1idworks是以三维模型为基础的CAD软件。它能够逼真地仿真三维模型，显示零部件实体结构形状及装配关系。在装配体的设计中可以充分发挥软件提供的智能配合功能，以便于快速、正确地建立起零件间的装配关系。

动态仿真阶段

零部件在装配设计中，已建立了各零部件之间的约束关系，应用Solidworks提供的动态仿真模拟功能，使零件或部件按约束条件进行运动，检查干涉现象，发现问题及时纠正，直到获得满意的结果。Solidworks支持对设计方案的动态修改，设计者可以通过修改参数来改变零件尺寸及装配体中的各零部件之间的特征形状和尺寸关系，使修改工作方便易行。经装配仿真检验并修改好的装配设计方案，可利用Solidworks的“爆炸”功能，通过设计适当的爆炸视角、爆炸方向和爆炸距离，生成等轴测分解图，重新设定各零部件的相对位置，显示其结构和相互间的装配关系。在三维设计过程中除利用系统提供的工程数据库外，设计者还可以通过系统提供的Edrawing功能，用E-mail把三维产品直接发给客户，及时反馈信息，不断改进产品功能和外观效果。

工程图的生成

Solidworks可以利用已建立的装配体模型，经投影生成其二维工程图标准视图、剖面图等。系统可根据三维模型的尺寸自动生成二维尺寸，并可灵活调整尺寸的种类和位置。

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