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因工期节点需求,整体施工过程中存在施工工序倒置,以及安装、包装单位的提前介人施工,主题乐园的成品保护要求高,难度极大。通过BIM的工序模拟,确定安装与包装完成后需要防护的部位以及需要防护的程度,避免交叉施工及工序倒置造成破坏返工。

(1)激流勇进单体,对水滑道弧墙及所有非常规清水混凝土构件建模,在模型的基础上进行蝉缝分割,强化结构的分析视角,通过常规尺寸模板进行清水模板配模,并统计工程量,从而能够更加切合实际地指导现场施工配料,减少材料浪费。
(2)利用Takla软件对吴越剧场钢结构屋顶进行三维深化设计,统计工程量,并输出加工图指导工厂加工。

本工程特种设备、假山结构较多,预埋件不同于普通埋件,精度要求特别高,利用BIM技术在施工前进行模拟安装,更有利于控制精度和减少错误。
(1)动感影院小火车轨道设计要求轨道1/10000偏差且轨道预埋件较多存在异状弧形,传统混凝土结构施工工艺无法满足,采用超平金刚砂自找平,灌浆料浇筑预埋件位置免振捣,经过对现场三维扫描与BIM模型相结合验证了预埋件位置的准确性。
(2)动感影院高大桅杆自重大,单节重量达14吨,总高度38m,前期屋顶顶板预埋螺栓要求精度高,且预埋深度长垂直度要求高,利用BIM机器人测量放线保证精度。

由于乐园涉及专业与单位比较多,很容易出现管线碰撞、工序颠倒的现象,比如室外园建,绿化设计施工图滞后,易造成外网大部分管道井、阀门井与园建绿化设计冲突,产生返工。
BIM作为一种控制手段,应用于无锡融创乐园施工全过程,经过多方协同工作、共同努力,高品质﹑高效率地完成了乐园项目,取得了很大的成效。
(1)图纸审查与核图:发现结构问题271条,机电图纸问题216条,市政及景观围墙问题69条。虽然后期仍然存在光路干涉的变更调整,但确实起到了极大的减少变更的作用。
(2)视线优化分析,优化不合理单体5个,机房排队区位置调整3个,墙体栏杆高度调整﹑景观苗木调整数量众多。
(3)机电深化设计:调整曲线管线加工精度,确保整体建筑造型需求,减少返工提高施工质量。
(4)施工方案模拟:设备选型和施工部署,节约工期65天。
(5)工序倒置模拟:优化施工流程,穿插施工,节约工期135天。
(6)安全管理应用:施工流程模拟,安全防护。
(7)质量管理应用:手持多移动端(中建八局BIM协调管理平台)查看关键主控项目,管理过程清晰可见。
(8)直接经济效益:已实现直接经济效益280万,产值效益率约2.71%。
本文作者:田厚仓 郜雨 刘冲亚 陈宇 张顺利 闫丽璐 崔瑞康 王灵(中国建筑第八工程局有限公司)
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