（2）BIM+RFID技术

目前国内对装配式的研究主要集中在技术方面，对构件从设计到吊装甚至后期的运维等管理方面的研究还不是很多，本项目装配建筑达15万m²，占总建筑面积的30%，预制构件总量达7284件，数量庞大，安装区域交叉，管理难度大；加上预制构件的进度状态控制是项目装配式建造顺利实施的影响因素之一，因此，项目在应用BIM的基础上引入RFID技术以实现预制构件的智慧化管控。

BIM模型与RFID芯片信息相关联是该应用的关键技术之一。为此将项目C、E区的装配式BIM模型按照构件厂的深化图纸进行拆分，得到与工厂构件数量—致的拆分模型；为能够明显辨别出构件状态，制定构件状态特征表。在BIM平台中将模型中构件唯一的GUID提取出来，写进RFID芯片中，实现模型构件与RFID芯片相关联。

通过外置的扫码枪将实际构件信息及状态写进RFID芯片中，实现外部构件与RFID芯片相关联，最后通过RFID芯片将整个信息流串联起来，在预制构件BIM信息中心库进行展示。RFID信息管理平台实时更新扫码枪识别和写入信息，BIM平台与RFID信息管理平台通过云端服务器交互信息，除实现构件各阶段信息管理外，还可实现预制构件设计、生产、运输、储存、吊装各阶段状态的三维展现及构件信息的可追溯性（见图5）。

（3）基于BIM5D平台的质量安全管理

项目采用BIM5D平台对当前传统的质量、安全管理流程进行改造，改造后的流程可长时间留存管理痕迹，同时极大提升管理人员工作效率，提高质量、安全的整改回复率。

传统流程：发现问题一拍照片发送微信群打电话联系责任人→责任人整改一未整改发整改单一问题复查，验收合格，开会总结；BIM5D流程：发现问题一拍照上专平台指定责任人→责任人整改回复一网页端打印整改单一问题复查，合格关闭问题，数据留存，开会总结。

BIM模式下，质量、安全管控主要是利用5D平台的质量（安全）管理模块，配合手机端、PC端进行质量(安全)管控，涉及人员主要为质量（安全）员、质量（安全）主管、各地块栋号长、生产经理、各分包质量（安全）员、各班组带班，由于班组带班流动性大、软件掌握度低等原因，将各角色在5D中承担的责任进行简化。项目采用BIM5D进行质量（安全）管控的具体做法如下。

1）质量（安全）巡查员发现问题后上传，并指定相应的责任单位、整改单位〔班组、整改人、整改期限。

2）当有整改任务时，手机端会提醒相应责任人进行整改，整改人将整改后的照片在整改期限内上传平台，超出期限，平台会记录并提醒责任人。

3）整改人上传整改后的照片后，总包质量（安全）巡查员进行审核，审核通过后进行问题闭合；审核不通过需重新进行整改，直至问题闭合。

4）PC端负责进行质量（安全）巡查员问题上传情况、各单位问题整改情况，并对质量（安全）问题类型、质量（安全）问题分区情况等进行分析，找出主要原因，以便采取措施进行质量、安全管控，PC端还可批量生成质量(安全）问题整改单，生成问题分区布置图(见图6) ，PC端大数据筛选结果还用于质量（安全）人员履职考核、分包（班组带班）考核、后续质量（安全）改进方向等的参考。

运维阶段

根据运维需求，施工总包将BIM运维模型按照空间类型、楼层类型、机电设备类型、资产类型等多维度进行划分与分类，以保证后期运维阶段可快速、便捷、有效查找相关资料，对竣工交付的BIM模型进行轻量化处理，解除对专业软件的依赖，为后续与其他数据进行平台整合进行准备。一般而言，在运营维护阶段，BIM可有如下应用：维护计划，资产管理，空间管理与分析，防灾计划与灾害应急模拟，按照运营单位需要进行选择。

本文作者：李祥进 令狐延 李松晏 张明 周尚宪 廖燕 李红梅（中国建筑第四工程局有限）

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