1质量目标：提高施工质量，保证构件加工和测量拼装的准确率。

天幕钢结构构件繁多，且对精度要求高，采用传统的施工下料方式很难保证加工构件的质量满足要求。利用BIM的三维空间模拟技术对结构复杂的天幕钢结构进行三维建模，用于构件工厂的加工制作，可以提高构件一次成活率，保证施工质量。

除此之外，依托BIM技术还能够实现对不同专业的有机整合，加强不同专业之间的协同配合，减少专业间冲突，提前识别问题，最大限度地减少后期返工的情况，极大地提高项目整体效益，因事先进行冲突检查可节省约10%的合同金额。

天幕钢结构属于空间结构体系，由于场地受限，大部分要采用空间吊装方式进行最后施工，空间定位的准确度便直接影响到整个天幕钢结构的施工质量。而传统的测量技术无法满足天幕钢结构空间测量精度的要求，此时将BIM三维模型与全站仪相结合，利用三维模型提供定位数据，进行三维天幕钢结构的空间定位测量，提高定位准确度。

基于模型的动态模拟功能能够让现场施工人员更加清楚施工的细节，提高技术交底效果，让现场施工人员充分了解一些重难点工序的施工内容和注意事项，从而提高施工的质量和准确性。

2进度目标：合理安排施工流程，减少不必要的专业施工碰撞引起的冲突占用工期，加快施工进度，缩短工期。

建筑物项目包含信息量庞杂，但利用率偏低，原因主要是信息种类多、出处宽泛、保存过于分散。而天幕钢结构施工中更是涉及到众多专业和参建方，利用BIM技术能够实现整个生命周期内的信息共享和沟通，减少因信息不对称，沟通障碍带来的工期滞后的影响。

2D施工图或者CAD软件中因不流畅的信息沟通，工作人员得日以继夜的审查才能发现不同专业设计会出现碰撞冲突，过程耗时、成本高且错漏多。而BIM的3D模型能够自动进行碰撞检测，平均工期缩短超过7%。

根据BIM技术的内涵，将时间轴引入三维模型中便得到了4D模型，基于4D模型能够实现对一些难点工序的施工模拟，从而妥善解决其中的新工艺、重大钢构件吊装设备选择，合理安排施工流程，优化工期进度。

3成本目标：节约成本费用，实现更好的造价动态控制。

BIM模型记录了构件的物理信息和非几何信息，包括构件的长宽高、位置类型、材料成分、制造商、采购价格等。施工方可以通过BIM五维信息模型提供的清单、进度成本信息预测并控制成本。BIM软件输出的报表（含构件体积、表面积等信息）经特殊计算处理其连接处在计算工程量上可以缩短80%的估算时间，并达到建造成本估算的准确度在3%以内。

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