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基于BIM的图纸实现过程是设计院先进行二维图纸的设计工作,再交付给施工企业,最后进行BIM三维图纸的翻模工作。翻模的工作流程是先对图纸进行检查和整理,建模的过程是对图纸整理的进一步深化,有利于发现图纸中不容易被察觉和发现的“错、漏、碰、缺”等问题。就发现的施工图纸问题与设计院进行沟通与修改,避免在施工阶段发现图纸问题导致的施工延期。

施工部位出现的碰撞问题通常的解决方法要么是设计方提前利用设计出的二维图纸分析碰撞可能发生的地方,要么是在碰撞发生后集结各个参与方解决碰撞问题。由于需要不同专业的配合,后一种处理方法要求参建单位之间的信息交流和互动效率极高。基于BIM的碰撞检测能够对安装过程各个专业的碰撞问题逐一进行检查,并进行标记,并利用软件进行更改和矫正,使项目在施工时的碰撞问题能在一定程度上避免;另外,利用BIM技术进行碰撞检测与传统二维的检测方法相比,也大大提高了检测的速度和效率。
由于体育场为椭圆结构,预制看台尺寸及端面角度会根据不同的轴线位置、不同的圆心及半径发生变化。项目部利用BIM建模解决预制看台板二次深化问题。建模后根据每块板的图元信息定制模板,预制时调整板面长度及两端面倾角,满足不同位置看台板的制作要求
对看台基座进行施工模拟
为满足项目复杂的空间设计要求,将BIM技术渗透到仿真技术和检测技术中去,探索基于BIM的施工管理和检测技术的有机结合,不但可以提高项目的管理效率,还能降低建设风险,为建设项目的效益增值。利用BIM技术实现施工模拟的过程是将能够表达施工动态模拟的软件和表征构件属性的材料费、人工费等以时间和空间的维度展开的过程。
通过应用BIM技术模型,能够在施工之前就预留洞口,避免因后期凿洞增加造价费用,有效的解决混凝土结构与钢结构的交叉碰撞,减少了返工损失,节省成本7万元;解决预制看台板二次深化设计,节省成本36万元;解决钢结构节点深化设计,节省成本43万元。
某体育场项目运用BIM技术在混凝土结构与钢结构的交叉碰撞方面减少了返工损失,节约工期11天;运用在预制看台板二次深化设计和钢结构节点深化设计方面,节约工期23天。
综上,共计节省工期11+23=34天。总工期为229天,工期节约率为17.03%。应用BIM技术不但节省了项目工期,避免相关赶工措施;也使项目提前竣工,提升了企业自身的形象和信誉并赢得了提前竣工奖励。
本文作者:孙玮(山东建筑大学)
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