格力大金模具位于珠海市香洲区坪西十路，厂房由2台离心式冷水机组作为冷源供冷，配有6台水泵作为输配动力源，机房位于厂房屋顶，机房空间狭小，施工难度大，为提高工程施工管理水平，控制施工成本。本项目采用BIM技术，对管线进行综合平衡优化布置，有效地解决了管线碰撞问题，满足了空间及功能使用要求。

BIM模拟部件预制方法应用过程

本文以格力大金模具项目为例展开介绍，第一步是到现场进行勘察测量，与原有设计图纸进行对比，尤其是设备基础实际的高度、相对位置及留洞的位置、尺寸。由此产生的误差都会对最终预制安装的结果造成影响，建议用全站仪、经纬仪、激光测距仪等工具进行测量，绘制竣工图纸。

第二步，是通过将竣工CAD图纸导入到Revit软件，搭建建筑模型，如果基础有预埋螺栓孔。务必在模型中有所表达，设备最终的安装位置，会影响到部件预制。

第三步，完成模型搭建，要落实采购物料的尺寸，对于冷水机组、水泵、水处理器等设备和止回阀、Y型过滤器、曲挠橡胶软接头等阀件、以及辅助厂家设计的支吊架，可直接拿到生产物料三维模型的。可通过转化方法，将其作为Revit的族文件或三维CAD文件，植入到BIM文件，对于无法提供模型的，可通过将实测数据加入到可参变的物料族模型，从而形成完整的机房物料模型库，在机房机电模型的深化过程中。完全选用该模型库的模型进行模型搭建，对于暂时不确定尺寸的，可用可改变其长度、尺寸的常规族模型替代。

第四步，管道部件预制应满足易于加工、易于运输、易于吊装这三个原则。易于加工，即应尽量减少焊接。能在一段管上开孔实现，就没必要通过多段管和多个三通焊接实现，工序的增加会提升加工成本，整体部件放置在工作平台上，高度不应过高，否则将失去在平地加工便捷的优势；易于运输，即管路不应过长，尽量不要超过6m。保持在同一轴向延伸的长度是一致的，可以便于运输固定；对于中型项目，往往只能采用手拉葫芦进行吊装。其承受的重量有限，其极限是不超过20t，部件的设计重量务必在此范围内，并存有一定余量。第五步，预制过程中的误差修正和记录，由于切割、焊接过程不免存在误差，因此需要在每个构件制作完后，对其尺寸进行标记，并与加工图纸进行比对，在过程中不断修正误差。由于部分阀件的尺寸会与之前厂家提供的有偏差，最终我们以整体尺寸为准。

第六步，对工人交代后续安装事宜，制定装配次序方案，可通过BIM模型对现场进行安装指导，提高施工效率和质量。

本文作者：陈旭峰 曹勇 罗青云

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