本项目在3D建模的基础上不断发掘创新应用点，力求扩大BIM技术在整个项目的优化影响力，如3D阶段的优化设计，4D阶段的进度，质量安全管理，5D阶段的成本控制，通过全过程BIM管控为后期运行维护6D应用打下坚实的基础。除6D应用目标外，项目同时建立了VR仿真模型，以辅助项目后期的装饰装修，如图3所示。通过精细化算量级模型辅助成品支吊架及机房预制的设计及加工。

图3 应用亮点

（1）项目在设计阶段主要是以设计建模、工程量统计、碰撞检查、预制构件深化设计、专有的族库建立等为主要应用点。设计建模是重要的基础工作，本项目用于施工中的最终信息模型大小为：4.37G，如图4所示。

图4 建筑信息模型与实景效果

（2）本项目高层主要用于居住，在最初整体框架设计时，利用BIM技术将构件进行标准化拆分模型。标准化户型分别有35m²，50m²，65m²用于基础模型建设，对构件进行标准化处理。119块预制外墙共16种，26块预制内墙共8种，8块预制楼梯共2种，172块预制叠合楼板共18种，可用于以后类似项目的使用，如图5所示。

图 5 1#/2#楼标准化构件

（3）项目通过精细化建模及管线综合共发现240多个图纸问题，63000多个碰撞问题，包含项目全专业（建筑结构、安装全专业、幕墙、智能化、园林、地下标识、燃气、室外管线、泛光照明、精装修、擦窗机等）图纸问题。机电系统的管线综合的碰撞问题主要是管线之间的碰撞问题、净空问题、与土建专业之间碰撞问题、施工空间不足等问题。根据管线的排布规则、管线的材质、相关人员的现场施工经验，利用BIM技术进行管线综合优化设计，从而达到施工的标准，如图6所示。

图6 管线综合设计优化

（4）项目借助BIM技术在项目组进场施工前规划并模拟场地布置，并进行了三维场布及动画演示体验，如图7所示，从而使各专业人员提前感受施工的过程，有利于指导现场布置，为文明施工提供了科学的数据参考和可操作性方案，实现了节地、节材、节能、节水及环保的目标。

图7 三维场布和动画模拟

（5）在施工过程前利用BIM技术，对项目使用的大型机械设备、预制构件装配、铝模板拼装进行施工工艺模拟，将施工过程中可能遇到的问题进行前置预演并讨论解决方案，进行预制构件的现场可视化交底，可以避免施工过程中发生质量安全等事故，达到管控工期、成本的目的。对大型垂直运输设备的安拆及爬升和现浇部分的模板支护进行流程模拟，如图8所示，可以提前熟知工程中的重点难点部位，为后续的实际施工提供重要的指导意义。

图8 预制构件的吊装模拟

基于BIM的建设工程全生命周期监管系统管理

在BIM、大数据、GIS、互联网+物联网、云计算新一代信息技术蓬勃发展的时代，需要人们利用有限的资源以及新兴信息技术，创新监管模式和手段，提升监管效率，以解决传统建筑行业的弊端。

本文从源头引入BIM，打通各监管环节，实现BIM监管数据共享，在建设工程全生命周期监管平台基础上，建立了基于BIM的建设工程全生命周期监管系统，从规划到项目的建成，把全过程积累的建筑BIM模型数据应用于物业管理，从而实现了房屋安全管理等建筑运维管理，如图9所示。

本文作者：吴京戎 熊能超 姜金延（湖北工业大学）

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