PC构件的生产是PC建筑质量形成的场内作业阶段，其生产是整个项目实体形成的第一步。如果构件厂与施工方之间的信息交互不准确，信息传达不及时，一是影响PC构件的精度，二是影响PC构件的供应，最终造成本项目的质量及进度问题，因此以BIM平台为依托对PC构件的生产进行管控。

（1）信息获取途径

构件厂登录自己的BIM平台客户端账号，下载被授权的BIM模型，运用编制的Dynamo节点库信息交互类中PC预制构件信息一键提取功能进行构件加工信息的获取，进行模具设计加工。构件厂根据施工方提供的施工计划大致确定生产规划，编制PC构件生产实施方案，具体生产现状由施工单位于BIM平台发布的构件需求计划决定，当构件厂收到BIM平台发出的构件需求计划表时，开始正式进行PC构件生产，如图5.11为施工方向构件厂发布预制叠合版需求计划的界面。

图 5.11 PC构件需求计划获取

（2）构件生产质量控制

按照上一章编制的BIM应用流程以BIM平台为依托进行材料质量管控、构件生产工序质量管控以及构件生产质量问题处理等。本阶段的重点是当构件生产所需材料验收合格之后如何将构件生产工序的质量控制落到实处，针对该问题本项目BIM团队利用IFC标准的软件互导规范将Revit模型导出为IFC文件格式，导入到渲染软件进行BIM三维可视化构件生产的技术交底动画，如图5.12为PC构件生产可视化模拟部分截图，保证每个生产工人都能切实理解PC构件的生产工艺，尤其是能够精准掌握预留预埋件在构件中的位置，结合BIM平台的质量管控路径，将构件生产阶段的质量信息及时输入到平台中供建筑各方查看，把控本项目PC构件生产的质量关。

在构件生产过程中，当发现构件生产质量问题时，构件生产部要及时通过BIM手机端反馈问题，因在BIM平台中尚未有此类问题记录，要求技术质量部进行调查，并给出处理方案，图5.13为预制构件飞边缺陷问题在BIM平台中的处理界面。

图 5.13 PC构件生产质量问题处理

构件厂技术质量部收到问题提醒之后，召集技术人员进行讨论，发现造成该问题的原因为构件成型时板面超高，拆模后板面多余的混凝土或灰浆形成飞边、毛刺，并未影响构件的结构性能，所以决定对构件做外观处理后继续使用。之后为预防此类问题确定预防措施，即通过严格控制模板各部分尺寸，尽可能减少缝隙；模具使用一定周期内，进行复检，不合格模具，及时修补，修复合格后方可使用；成型时多余混凝土要及时铲除，不使构件超高；注意清理侧模下面对额底模的灰渣等杂物清理干净。问题处理完成后将处理文档上传BIM平台，为其他类似问题处理提供思路。

（3）构件出厂及运输质量控制

在事前准备阶段对各种构件的运输车辆及运输路径进行了模拟优化，当构件生产养护完成后，按照构件需求计划对构件进行运输。构件生产部联合监理单位对构件进行出厂检查，出具成品质量合格证书，在BIM平台中手动输入构件的出厂质量信息。构件出厂时RFID阅读器自动识别构件RFID芯片，判断车辆进出方向，与订单信息匹配，自动收集构件的“时间、数量、规格”等相关信息，自动同步到BIM平台。如图5.14为构件运输车辆状态。

BIM在构件装配阶段中的质量控制应用

PC构件的现场装配是PC建筑质量形成的户外作业阶段，其装配是整个项目实体形成的关键环节。如果现场构件安装位置不准确，安装质量出现问题，对项目整体质量会造成破坏性的影响。本阶段按照项目事前准备阶段确定的施工组织设计及专项方案进行实际施工，根据上一章编制的BIM应用流程以BIM平台为依托对PC构件的现场装配质量进行管控。

（1）构件进场验收及堆放

构件厂按照构件需求计划完成构件生产及构件运输后，在构件进场时需要进行构件的进场验收及堆放工作。将验收结果录入BIM平台并关联相关构件，如图5.15为预制楼梯进场验收时BIM平台显示的物料追踪状态。

图 5.15 物料追踪

图 5.16 构件堆放

（2）预制墙板施工

对施工人员进行三维技术交底，当PC构件进场后按照既定流程进行施工。预制墙板安装主要利用塔吊，就位后，利用手动葫芦、撬杠、反光镜、垫片辅助进行剪力墙定位，安装固定斜撑进行固定以及剪力墙垂直度调整。图5.17为实际按照事前确定的专项墙板吊装方案进行的施工流程。

图 5.17 预制墙板施工

预制墙安装时要利用BIM平台做好质量控制，做好信息记录，三维技术交底。根据BIM深化设计模型制作钢筋定位卡具，使用卡具对预留钢筋进行初步对孔调节如图；沿预制外墙的内边线安装固定七字码，方便引导预制外墙的落位，并使用弹性密封胶条对灌浆区域进行分仓，为后期灌浆做准备，当预制外墙落位时，使用镜子观察预留钢筋是否与灌浆套筒对孔，吊装工人不得直接将肢体深入预制外墙底端调节预留钢筋；预制外墙落位后，安装斜支撑，通过斜支撑调节预制外墙的垂直度，预制墙体垂直度调整完成后固定斜支撑，斜支撑固定完成后摘除吊钩；预制外墙固定完毕后，立刻由灌浆工人对灌浆区域墙体内侧采用封堵，确保在灌浆前封堵砂浆达到设计强度等级，同时避免对灌浆区域造成污染。构件安装完成之后，做好预制墙灌浆施工质量控制，即考察、招标套筒、灌浆料等供货厂家，做好试验、复试把关，控制原材料质量；做好现场灌浆施工交底、灌浆隐蔽检测、灌浆施工班组体系控制等现场实施保障措施，做好灌浆分仓、灌浆养护等施工工艺落实工作等，预制墙板施工质量控制关键工作见图5.18。

图 5.18 预制墙板施工质量控制关键工作

图 5.19 预制叠合板施工

（3）预制叠合板施工

在现浇部分墙混凝土拆模完成后，搭设支架，弹出标高线，开始吊装叠合板。图5.19为实际按照事前确定的专项墙板吊装方案进行的施工流程。

图 5.20 预制叠合板施工质量控制关键工作

叠合板安装时同样也要利用BIM平台做好质量控制，做好信息记录，三维技术交底。本项目板与墙搭接节点，根据设计要求，叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时通过BIM模拟及方案选型采用周圈硬架支模方式保证平整度；本项目叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。以上两点需通过BIM平台实时关注，重点防控，预制叠合板施工质量控制关键工作见图5.20。

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