（1）加强材料管理。模型能够生成工程量清单，用于统计钢管、模板、连接件、混凝土等材料的用量，使得在制定材料采购计划时能够按量采购，准确订立脚手架租赁采购合同，合理安排材料进场、支架周转，从而实现模板工程的精细化管理。

（2）模板配模。模板工程施工时，木工需通过二维图纸现场统计构件尺寸，对模板进行集中下料，造成模板的浪费、效率低下。而通过建立好的BIM模型，可对模板进行自动化配模，有利于保证混凝土结构的质量、提高施工效率，避免模板的浪费。

（3）可视化交底。传统的技术交底主要是通过书面和口头讲授的方式进行，培训的内容常以理论知识、操作流程等为主，给人的直接感受较为抽象和概念化，容易造成理解上的偏差，从而导致交底内容要点不能被有效落实，也使得安全交底流于形式。本工程通过将模型导入到Navisworks中制作施工动画，通过直观形象的3D模型及施工动画进行可视化交底，将规范内容以一种生动形象的方式传递给劳务班组，让参建人员更好的掌握高支模施工的材料要求、技术要点、工艺流程，同时加深了对安全操作和各随着工程结构的复杂化及异形化，施工人员对于传统二维图纸的识图能力也正面临着考验，而通过BIM模型能够清楚查看各个施工部位及复杂节点的三维模型，确保了现场施工与技术交底一致，同时降低了施工中因理解偏差而造成返工的概率，加快了施工进度。在高支模BIM模型中，将隐患信息引入到模型中，在施工前期就可以使施工管理人员清楚查看的高支模施工中所存在的安全隐患，提前对潜在的安全风险有所警惕与了解，并根据这些潜在的风险因素结合施工要点进行技术交底，让施工人员有一个立体化的印象以及对施工要点有更为深刻和准确的理解，以确保施工人员在高支模搭设过程中对于技术交底的重点部位能更为专注，加强了施工安全管理的针对性，降低了施工安全的风险。

（4）高支模检查验收管理。在高支模搭设过程中，现场施工管理人员可通过使用移动端软件BIM360Glue查看已做好隐患标记的高支模BIM模型，将现场作业情况与模型进行逐一比对，检查是否严格按方案执行，如与模型存在偏差应及时进行调整，对现场施工过程进行跟踪与控制，指导高支模施工。

在高支模检查管理平台中，当完成作业任务进行提交之后，系统会自动提示该区域内的安全责任人落实检查任务，检查任务完成之后数据自动上传至系统，形成检查记录，对于检查中存在的隐患问题，指定专人下发整改通知单，并可在系统中跟踪查询各项目及相关责任人安全检查落实情况、整改内容的完成情况，形成管理闭环，以保证施工安全。

（5）高支模变形监测。通过在高支模架体杆件上布设监控变形装置（如倾角传感器、位移传感器等），在立杆上安装倾斜报警器与传感器，并录入角度偏差值范围，当立杆倾角超过允许值范围后，主机立即发出报警信号，有助于管理者及时发现隐患，采取措施。

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