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施工中现场指导
施工前对质量控制点进行识别,并且对关键点也进行教育培训,增强施工人员对施工过程的理解,一定程度上减轻了质量风险。但在施工中遇到复杂构件施工时,通过翻阅大量的图样去想象空间关系难免会出错,仅靠教育培训过程中产生的记忆指导工作也远远不够。因此,施工过程中有必要进行现场实时指导,进一步避免工人在施工中出错。在施工过程中,如果工人对某项活动的施工过程存在困惑,可以通过AR技术将三维模型或施工动画等呈现在工人眼前,以提供实时的指导,为工人提供施工辅助,如图1所示。这种边指导边施工的方法具有良好的视觉效果和用户体验,有利于准确、高效、轻松地完成工作。
施工后质量检查
施工后质量检查的用户包括管理人员、检查人员和施工人员等,工人可以预先检查已完工程的结果,以便主动消除缺陷和错误,管理人员和检查人员在对已完工程检查时能够轻易发现缺陷和错误:
①将BIM模型作为质量检查依据,并将其转化为AR程序可以调用的模型文件;
②通过AR程序将模型与标识按对应关系匹配成功;
③管理人员向其他人员说明清楚标识和相对应的实体构件的位置;
④针对已完工程,工人在指定的位置放置相应的标识,利用AR程序将BIM模型叠加在实体构件上,将两者对比便能很快识别出缺陷和错误;
⑤管理人员可以要求工人对检查比对的结果进行截图;
⑥然后发送给管理人员和检查人员,利用这些图片,工作人员便不用去施工现场,能够在办公室检查出缺陷和错误;
⑦一旦发现问题,便会立即要求工人停止相关工作,并发送返工指令,待返工完成后,重复检查直至合格。
施工全过程质量信息反馈积累
在教育培训、现场指导和质量检查过程中,会不断地出现新的质量风险,实际应用过程中应将后续各阶段应用时发现的问题反馈至前面各阶段,以便把问题前置思考,最大限度地避免质量问题,减少出错成本。计划识别的质量控制点以及在教育培训、现场指导和质量检查中反馈的质量风险点,都会存储在数据库中。这些质量风险点不断地在实践中补充积累,为项目后续应用或今后项目的持续应用建成强大的经验库,由此可以逐渐形成与自身相适应的质量控制流程与管理模式。

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