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(1)下单模型提取:常规空间依据设计优化和点云碰撞获得的最终模型,进行分割下单,提取下单数据,进行下单生产。
(2)下单分类:双曲面铝板大吊顶空间的下单工作较为复杂,需要在排版优化完成后,对板块进行分析,以不同图层、不同颜色区分不同类型、规格的铝板,便于统计和后期的优化、拟合、下单。按照规格分类:橙色部分板块四角点不共面,翘角值较小,可拟合为平板;青色部分四角点不共面,如拟合为平板,翘角过大,需做单曲板;蓝色部分为单曲板;绿色部分距地最近,需按原设计双曲板。通过对其表皮的数据重新定义,达到下单要求。虽然目前不是所有下单交付图纸都适合由BIM软件直接导出,但是在确定交付的范围和内容后,结合Rhino+grssshopper程序参数化分析,从而由模型转变成数据下单。
(3)数控加工:主要材料的BIM模型导入数控加工机床,实现数字化生产。利用精确的BIM模型下单代替传统现场测量,大大提高了材料后场加工预制率。

以精确的BIM信息模型指导施工,最大程度地将材料构件模块化、预制化,实现现场装配式施工。
(1)现场三维扫描:1)完整、真实复现现场情况,无死角查看、测量现场尺寸;2)多阶段三维扫描,记录施工过程、进行隐蔽查看,用于资料留档,同时在竣工后用于质量验收;
3)通过点线面的提取,得出现场真实情况,为装饰、机电等专业设计调整提供依据;4)改变以往施工管理方式,从施工现场为主的策划管理转移至以模型(电脑数据)为基础的施工控制。
(2)模型偏差分析:1)土建模型基于结构、建筑设计图纸翻模得出,与施工现场情况存在一定的偏差,如不校正模型,无法用于后续装饰、机电、消防等专业深化;2)考虑到建筑沉降变形,对主屋顶钢结构精确复核,调整模型;3)通过调整得出精准模型,现场3层和4层的楼板边缘的轮廓关系到栏杆和玻璃以及地面水磨石的完成面线的位置。我们充分利用三维扫描的点云数据,提取现场楼板边缘轮廓线,与土建图纸进行对比,优化装饰完成面和基层安装数据。

(3)数字化放线:精确的模块下单需要配以精确的安装施工,为了在施工环节依旧满足高标准高精度,安装施工时采用BIM模型配合数字化放线技术进行安装指导,通过三维坐标的方式精确控制现场尺寸。
1)采用布置测量导线的方式,对现场大空间的所有线和点位进行整体控制;2)精确放线,主控线、中轴线、一米控制线;(50m范围内误差3mm以内);3)通过模型精确点位,利用高精度全站仪定点(整体定点3万多个点),用于安装控制。
(4)工艺精确模拟:1)编制、优化施工进度计划,缩短工期;2)优化施工工艺流程,减少施工作业面碰撞;3)可视化进行技术交底,简单明了;4)对难度较大的复杂工艺、节点进行仿真模拟,提前发现问题,解决问题。
该方法具有表达直观性、可重复性、多维性等特点,可以实现多施工方案的模拟选优以及技术交底的虚拟演示,在施工之前杜绝安全隐患,优化施工方法,从而实现施工过程的预先控制。
经过多方的努力,北京大兴国际机场如期竣工,最终效果也获得了社会各界人士的认可并且在2019年9月30日正式启用,为祖国的70周年献礼。
本文作者:王玲玉(苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司)
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