由于装配式建筑的大部分构件都是预先在工厂统一预制完成的，完全实现工业化生产，从很大程度上来说，要比施工现场现浇构件的施工质量更有保证，但是也不排除会有个别构件生产过程中质量出现瑕疵以及运输、存储、施工现场二次搬运对构件造成破坏的情况。同时由于施工人员的操作不规范等原因，造成实际工程达不到设计要求，从而影响建筑的质量。

通过建立基于IFC标准下的BIM和RFID技术的施工质量控制模型，实现预制构件生产、运输、进场、存储、吊装过程的信息化、可视化模式下的质量控制。在预制构件生产阶段植入的RFID芯片中包含该构件的所有相关信息，包括尺寸、结构、安装部位、连接点、生成厂家等一系列内容。

当构件运输到施工现场后，施工人员使用RFID读取器对RFID芯片信息进行读取，将构件直接运输到施工现场指定位置存储，降低了场内的二次搬运对构件可能造成破坏的概率。如发生不可逆的质量损坏，生产厂商可迅速根据RFID芯片相关信息重新生产构件。在现场吊装过程中通过运用可视化对施工过程进行模拟，施工人员只需将自己的实际经验和规范操作有机地结合进行施工，这样大大避免了由于施工人员的技术水平不一致可能造成的施工质量的问题，使得安装效率和质量大大提升。

在施工过程中，通过RFID技术，对建筑物各个结点进行全天候360°的监控，通过BIM参数化平台，建立与IOT(物联网)相关联的质量信息控制模型，对实际工程项目的质量进行实时监控，通过与可视化模型的对比，及时发现质量问题，在大量省去工程监理工作量的同时也有助于建筑质量的提升。如若出现质量问题，通过前期构件出厂时的信息，可以快速找出问题所在的原因以及责任人，以便可以迅速做出反应，对问题点及时进行补救，将质量问题对工程项目所带来的影响降到最低。

该施工质量控制模型，不仅能有效地降低不可预见因素造成的构件破坏情况的发生概率，还可以实现施工过程中的动态质量控制，大大提高了装配式建筑的施工质量。

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