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装配式建筑是指将预先设计好的建筑构件经过工厂加工,运到现场通过一定的连接方式进行装配的建筑,因其施工过程像搭积木,故又被称为积木建筑。现阶段我国的预制装配式建筑具如下的特点:

(1)建设的工期短。装配式建筑的预制构件,在工厂就以预先完成生产,在现场通过机械设备进行吊装,减少了大量的现场浇筑工作和工作强度,在现场也可多专业同时施工,并且不受天气的不良影响,保证施工进度,缩短了建造工期。
(2)绿色环保。装配式建筑相比于传统建筑,降低了二次施工造成的资源和材料的消耗,传统建筑施工过程中所产生的粉末扬尘、多余废料等问题也得到了相应改善。预制构件都是在工厂中定型模板制作,一次成型,保证了建筑的质量,降低了后期运营维护的成本和资金的消耗,符合绿色发展的要求。在工厂生产预制构件是装配式建筑优势之一,其对模具的模数和标准都有严格的要求,组装的模板要经过验收,只有符合设计要求的模板,才可进行构件的生产,保证构件的质量满足要求。
建筑设计师根据设计理念选出适合的户型、相应部件,再用拼合的方式形成基本BIM信息模型。随后,交给结构设计师与设备设计师筛选、并入与之相应的BIM结构构件与设备构件,在符合建筑设计、结构设计、设备设计的专业规则的条件下,进行协同设计,避免户型内部之间的碰撞,在源头上减少构件间的错、漏、碰、缺,形成完整的户型模块。
将BIM模型导入到Naviswors中进行碰撞检查,并将生成的碰撞检测报告结果反馈给设计人员,及时调换构件及重新设计装配节点,对模型进行多专业联动调整和优化,这样可以提前发现施工中可能出现的问题,避免了工期延误,大大提高了装配的效率。

基于BIM技术的预制装配式建筑构件计算机辅助制造技术(CAM)的数控化生产模式,是直接地把计算机与生产设备相连,将BIM模型信息直接导入工厂的中央控制系统,计算机系统按照设计要求规划生产周期,同时对生产设备进行控制与操作,完成对预制装配式建筑构件的自动化生产加工。
对于施工中的构件、部位安装比较复杂的关键部位,合理有效的安装方法非常的重要。BIM技术能够在施工前对关键部位的安装进行动态模拟,直观的表达复杂节点的位置与施工方案,结合碰撞检查功能,确保现场施工的准确度,为构件现场的安装提供技术的指导。
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