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当前铝合金模板的设计和应用方面均已经相对成熟,其形式与应用渠道更为多元,同时对模板的功能要求也随之提升。工程建筑的规模不断提高,结构也更为复杂,项目施工难度日益加大,同时在制作钢构件时各职能部门之间缺乏更为顺畅的沟通,便会频繁出现反复修改等问题。铝合金模板节点详图数量过多,每个图纸的各项信息和数据均需技术人员逐项核对,从而保证图纸信息与设计方案一致,这便为工程制造了更大的工作量。对此可发挥BIM技术的信息共享和数据检测方面的优势,全面提升工程实施的效率,完善项目管理的手段,有效解决施工过程中出现的各类问题。

BIM技术应用立体模型设计,每个钢件所使用的原料、位置、截面形式和加工位置均可存储在信息库中。当完成所有的建模工序后,技术人员便可结合结构的实际需求形成构件组合,为后续的施工项目和管理提供便利。
对模型整体施加外部荷载,对运行的结构进行检验,在软件分析后将文本和图像进行输出,根据关键数据信息和反应谱颜色的判断来确定结构是否合理,同时输出结果可应用到不同的BIM软件中,通过反复验证来判断数据和结果的准确性。
用户可通过软件对图纸按照类别、功能等进行分类,便于绘制人员对各类图纸分别管理,这样操作不但能够大幅降低绘图的时间消耗,同时还可提升图纸绘制的精准度。用户可对细部节点设置初值,此后结合节点在数据库的预设信息进行运行。
BIM软件可结合预设要求完成拼装,利用软件进行加工和完善,从而提升模型的设计质量,最大限度满足实际需求。还可运用软件的自定义节点设置降低空间的复杂性,从而最大限度实现节点加工与现场安装工序的准确性。

在实施工程量的统计时,铝合金模板运用的材料类型较多,因此需对截面形式和构件类型进行区分。用户可在建模之初对模型设置相应的信息,在.运行通过检验后再将各类信息汇总整理,运用软件的输出功能对提前设置的需要核对的信息进行输出处理,这样不但能够有效降低操作失误,还可明显压缩工程量的总结时间。使用BIM技术的共享信息功能,为招投标双方提供更好的把握设计理念的角度,在此后的施工环节建立更为顺畅的联系,以便相互提出建议和需求。
铝合金模板的施工节点复杂程度较高,在具体安装期间可能发生节点零件碰撞的情况,在混凝土组合或管道搭接时也可能出现碰撞现象。运用软件对碰撞进行检测,可提升项目结构和节点的合理化程度,对工程安装的整体效率也会有所促进。
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