超高层项目施工过程中存在大量装配式建筑，包括钢结构、幕墙单元体、内装修材料及预制的机电管线。以天津周大福金融中心项目为例，幕墙系统多达13个，板块类型众多：共有玻璃单元板12230块，单元规格3181种，其中V型金属单元板920块，加工难度相当大。因此超高层项目物资管理是一项复杂而又极其重要的任务。

不同于传统的建筑工程施工作业管理，装配式建筑的施工管理过程可以分为五个环节:制作、运输、入场、存储和吊装。能否及时准确地掌握施工过程中各种构件的制造、运输、到场等信息，很大程度上影响着整个工程的进度管理及施工工序，施工现场有效的构件信息，有利于现场的各构配件及部品体系的堆放，减少二次搬运。但传统的材料管理方式其信息不仅容易出错，而且有一定的滞后性。

通过物联网技术中的RFID标签、二维码、智能传感器、视频前端、定位装置等感知层设备，将现实环境、人、物与BIM模型中的信息关联起来，能够打通现实与虚拟、实体与数据间的接口，实现对物资制作、运输的监控及数据采集，时时跟踪物料的运动状态。

BIM模型中，每个构件、物体都有唯一的编码，而这一编码即构成了该物体的唯一ID，可以自动生成二维码或条维码，使现实与虚拟实现一一对应。

图1物料跟踪

对一些构件化的施工物料，在生产阶段可以通过RFID标签或二维码与BIM基础数据结合，物料的运送、入场、领料、盘点等环节可通过感知前端与BIM数据相结合进行跟踪和监控。也相当于对施工物料建立了有效的质量可追溯机制和责任机制，物料可实现按需生产，减少仓储成本，且避免施工构件订单延误。超高层项目施工施工阶段物料跟踪技术实施过程如图1所示：

1、材料统计

（1）模型导出材料清单至BIM数据库中：

（2）构件编号：严格根据“构件命名原则”制定，便于构件定位、查询构件规格、材质、属性，便于加工、质量验收；

（3）楼层区域、堆放位置：根据“材料对方分区方案”编制，便于安装定位。

图2材料统计

2、构件编码及加工

（1）模型精确导出构件加工图：

（2）用BarTender professional软件制作构件二维码(图3)，粘贴在各构件上与BIM数据库进行对接，便于构件管理；便于施工现场材料堆放、构件查询、安装定位等；利于构件的全生命期追踪及管理。

图3构件编码及加工

3、构件运输

（1）结合BIM四维仿真进度，安排构件运输时间；

（2）材料出厂、进场时，工作人员扫描条码，将出场时间、进场时间录入BIM数据库中，可实时查看构件状态，便于运输管理与验收，并作出相应预警。钢构件贴码运输及进场验收见图4。

图4构件贴码运输

4、构件堆放

（1）利用BIM模型模拟垂直吊运计划，从而规划材料堆放分区、施工分区；

（2）施工人员根据扫描结果依分区堆放构件(图5)。

图5构件带码堆放

本文作者：孙加齐（西安建筑科技大学）

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