构件生产阶段质量问题主要由设计信息不全和生产过程管理不精细造成。标准化设计可提供完整的设计信息。BIM云平台信息共享为构件生产阶段读取完整的构件信息提供了可能，构件生产过程中的质量控制流程如图1。

图1 构件生产过程中的质量控制流程

（1）BIM构件生产模拟。利用BIM模型可模拟预制构件的生产过程，明确生产过程的质量控制点及关键工序。在构件生产时，通过设置待检点和见证点，严格控制生产流程，确保构件质量。通过BIM技术模拟构件运输，取得包括装车临时固定方案、构件叠放数量及支点位置等资料，减少构件运输不规范带来的构件开裂、变形等问题。

（2）自动化生产。JiangLei在研究调查基础上指出产业化生产是降低装配式建筑生产成本的重要途径。标准化设计是自动化生产的前提，利用BIM技术推行标准化设计，为自动化生产线建立提供了可能，有利于提高生产效率，降低生产成本。成熟的自动化生产线生产的产品合格率高，能极大地消除质量隐患。

（3）新技术的采用。利用射频识别技术(RFID)，将RFID芯片植入预制构件，利用RFID追踪管理系统，可快速定位预制构件，便于构件管理、查找及构件运输过程的位置追踪。还可利用FRID进行快速信息交换和存储，读取预制构件的信息，记录预制构件的设计、生产及运维信息，便于质量管理及责任追溯。

此外，可利用三维数字扫描技术对构件成品出厂前进行扫描，得到成品构件的尺寸及预留孔洞、预埋构件信息，并将信息导入BIM模型中，通过成品和设计信息比对，找出超过误差的构件，控制不合格产品出厂。

内容来源：《大连民族大学学报》第23卷第5期2021年9月

作者：窦慧娟 李新乐

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