本文以中建·深港新城一期工程为实例，该项目为湖北省首例建筑工业化项目，位于湖北省武汉市阳逻经济开发区京东大道，总建筑面积约8万平方米，由六栋装配式住宅楼组成，其中1-2#楼17层，建筑高度49.3m，3-6#楼15层，建筑高度43.5m。该项目采用预制墙体、叠合梁、叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，预制率达到53%，装配率达到78%。

BIM技术应用分析

构件制造阶段

在构件制造阶段，利用“PCIS装配式构件信息管理系统”，通过编码为预制构件命名，对预制构件从生产、物流到安装过程协调部署和跟踪管理。

首先，根据深化设计图纸上构件的几何尺寸、材料种类、安装位置等信息录入系统，系统为每一块预制件自动分配唯一的编码。其次，预制构件厂在系统上安排生产时间，使用专用打印机批量打印构件标识和编码到RFID芯片上。在预制构件浇筑混凝土前埋入芯片卡，使用手持扫描终端扫描卡片就可以执行混凝土浇筑确认。

构件脱模、质检、入库、发货、卸车、安装时，需运用扫描终端，对此前环节的操作时间、人员进行查看。在明确执行环节后，服务器将接收到相应的确认信息，信息系统实时反映项目所有预制构件的生产、运输、安装信息，实现项目的总体把控。

在预制构件的现场验收验过程中，采用3D激光扫描技术。首先设置3D激光扫描仪，然后对预制构件进行扫描实测，获得真实的尺寸。

完成扫描后，将扫描后的3D模型导入BIM软件中进行智能化分析，检查其制作质量并进行模拟预拼装，及时发现可能存在的问题，做到全面和精确的智能化验收。

在该项目中，共有1.8万多个预制构件，通过BIM技术与构件管理系统的结合，对预制构件进行数据化管理，实际采用的模具仅为48个，很大程度上节约了成本与生产周期。

施工平面布置

装配式建筑具备如下施工特点，即向现场运输构件，并对此加以组装，如何对构件进行恰当的归类放置，属于施工的关键。由于施工现场场地狭小，类似于预制楼梯类的构件体积偏大，且一般预制构件的堆放存量不能超过两层，所以需要控制好构件进场的量。在预制构件的储存管理过程中，可能会出现差错导致构件吊装不畅，此时，综合RFID以及BIM技术，在生产预制构件时，在此之中植入包含用途、安装位置等诸多信息的RFID芯片，通过读取操作，相关工作人员即可直接取得有关于此的诸多信息，并能够自动对照参数化信息所示），避免传统模式之下存在的堆放位置错误、验收数量偏差等诸多问题的发生，达成了节约成本、时间等目标。

在对本项目的现场布局布置时，通过BIM技术的运用，结合Revit对场地布置进行模拟，如针对办公、施工、宿舍以及备料区进行布设以及优化，防止了现场构件二次搬运的情况发生。就装配式建筑施工而言，塔吊属于其中的关键，在布置施工区时，可布置塔吊位置，并通过诸多方案的对比，对此予以优化。在软件中，可于三维视图下对场地布设进行查看，令施工区变得更为直观，并能够及时的对不恰当之处加以发现，便于优化场地布置。

针对装配式建筑的施工平面布置是装配式项目施工阶段的关键内容，相对传统施工，预制构件的存放、运输、吊装均需考虑专用的运输路线、存放场地和吊装设备，运用BIM技术完善施工平面布置，让施工过程中的场地最大化利用，避免了因场地不足造成的窝工现象。

施工质量管理

在预制构件的质量管理问题上，前文已有提到，RFID技术应用于预制构件的制作、运输、储存、吊装过程中，可以实现质量可追溯机制，结合“PCIS装配式构件信息管理系统”与3D扫描技术，在施工现场验收或吊装过程中，发生质量损坏行问题，可第一时间重新向构件工厂下订单，在最短的时间内完成补救措施，并与BIM模型同步。

预制构件吊装完成后，在对建筑物质量的管理问题方面，利用“综合管理信息系统”、“施工项目现场管理系统”，与BIM技术结合，实时对项目的远程监管，切实的做到方案先行，杜绝质量隐患的问题发生。

将工艺标准、施工图、实测实量结果等制作成二维码工艺卡粘贴在现场，供管理人员和工人随时查阅，运用BIM技术，可使得施工人员对工艺流程有更为准确、直观的认知。如此，不仅提升了施工管理的工作效率，同时也令现场人员具备更高的业务水平，且实际操作也因此而更为规范化，从而降低质量问题至最低。在手机内安装单机APP，且蓝牙呗安装于现场，当工作人员处于其信号范围内时，则系统将自动对工作人员的位置进行记录，工作人员可在APP内输入质检结果，进而对整改单进行签发，并同步数据至系统内，相应的信息提示也将发送给整改责任人，并根据提示来进行质量整改。整改完成后，系统将记录并再次将信息传回检查人员的手机中。

施工安全管理

通过BIM模型的4D模拟功能识别出危险源，可提高施工人员的安全意识，并做好记录和标识，这样一来在安全检查中，安全隐患被暴露的几率因此而增加。针对此类建筑工程的安全宣传来看，运用BIM技术，可较好的通过可视化界面向各类人员传输包括现场安全、组织等在内的施工安全知识，使得宣传作用变得更为突出。

现场采用1080P高清视频监控系统，通过该系统，管理人员在办公室里便能通过显示屏24小时掌握整个现场情况，有针对性地釆取项目安全管理措施，发现工程施工过程中的重大危险源，实时对施工人员的操作进行跟踪，从而更好对施工现场的安全进行管理，较大的杜绝了危险情况的发生。

施工进度管理

装配式建筑施工速度相对较快，为确保其得以按期竣工，需制定恰当的施工进度计划。应用Project软件编制好施工进度计划，通过BIM技术在3D模型的的基础上增加时间维度，便可完成装配式建筑的4D管理。向Navisworks内导入Revit之中的建筑信息模型、Project施工进度计划，即可在TimeLiner下完成施工进度模拟工作，并于虚拟环境下，更为精细的针对项目建设进行模拟施工。由此，在具体施工活动中，可及时的对实际、计划进度进行对比，并令现场资源配置变得更为优化。

如图所示，以与实际进度的对比为基础，及时进行计划调整工作，有效降低了发生进度滞后问题的几率。通常情况下一个标准层的吊装拼接，直至主体结构完成，需要7天左右的时间，中建·深港新城一期工程通过BIM技术对施工过程进行合理工序穿插及流水安排，对施工过程进行模拟和优化，最快可4天建一个标准层，有效的缩短了装配式建筑主体结构的工期，该项目一共6栋装配式住宅楼，从开工到结构封顶，仅花费10个月时间。

同时，由于装配式建筑施工工艺的特殊性，在制定施工计划或开始施工后，通过BIM技术与RFID技术的结合，预制构件的制作、运输、储存、吊装信息将传回服务器，信息系统会实时反映项目预制构件的各项信息，实行对预制构件的实时管理。

肖丽 武汉工程大学

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