在传统的高支模项目施工中，现场安全检查主要是依靠口头交底和现场巡查的方式，对于管理过程中的检查记录也只是手头记录的纸质文件，数据繁杂易出错且不易保存，信息传递过程缓慢。鉴于高支模工程的特点，事故的发生往往是瞬时性的且毫无征兆，如不能提前预防，及时发现，将造成惨重的后果，这也反映出了传统管理模式的滞后性。

目前的管理模式下，高支模现场管理主要存在如下问题：计算难。由于非常规建筑的盛行，建筑结构复杂，其力学计算也相应比较麻烦，加之对临时设施规范及其架体材料特质不熟悉，结构计算成了一大难题；‚算量难。高支模的施工方案中应该包括详细的材料用量清单，而在实际项目施工中，因为临时设施没有统一规定的计算规则，也没有具体的针对特定项目的计算软件，往往是根据经验来估算工程量，造成的误差和浪费严重；③画图难。高支模项目所包含的图纸数量较多，同时由于建筑结构的复杂性，对细节部位的图纸详细程度要求也高，由于这些工作繁重、枯燥，也成为编制方案的一大难点；④施工交底难。建筑工程由于用工短缺，民工专业素质较低，对于专业的施工图纸和文字描述无法正确地使他们领会设计意图，尤其在复杂节点的施工上，对施工安全埋下隐患。而这些问题所导致的后果：成本高。人工计算材料清单经常出错，导致现场材料不够，需要临时增补，造成窝工，或者材料算多、造成材料浪费；‚效率低。传统手工排布脚手架，设计人员不熟悉规范、设计速度慢、出错率高、返工次数多，直接影响材料计划提报和现场交底；③不安全。按经验进行脚手架搭设，没有完整的方案及计算书，易出现安全隐患。

而BIM技术的提出与引进给高支模施工安全管理带来新的思路和方向。首先在施工前期，利用BIM技术建立三维效果图，可对现场施工人员进行三维技术交底，使工人能全面学习并掌握关键点和重点部位的施工工艺和步骤，避免在施工过程中出现技术错误造成隐患；施工过程中可将模型与上文整理出的隐患部位相链接，可快速准确查找危险部位，大大提高施工现场安全检查的效率；同时可改善传统的手工填写检查资料，通过手持终端将各个检查结果上传到模型中，使管理人员实时掌握现场施工情况，针对存在的危险情况及时做出调整和纠正措施。

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