相比于传统的建筑施工，装配式建筑施工在制造工厂就已经开始，做好工厂生产的准备工作。为保证每个构配件到现场都能准确的安装，不发生错漏碰缺，生产前需要利用BIM技术进行“深化”工作，也就是将每个构配件事先在BIM模型中进行虚拟生产以及组装，将二维图纸中存在的失误降到最低。经“深化”过程后的图纸发给制造工厂，作为生产依据。

设计人员在深化设计阶段通过使用BIM软件建立构配件的三维模型数据库，并对构配件模型进行碰撞优化，不仅可以发现构配件之间是否存在干涉和碰撞，还可以检测构建的预埋钢筋之间是否存在冲突和碰撞，根据反馈的碰撞检测结果，调整修改构件设计图纸，实际的构配件生产图纸与模型中构配件通过BIM底层数据信息相联系，一旦对模型中虚拟构配件进行修改，通过BIM管理平台及时将数据信息传递，使工厂内与其相对应的构配件图纸自动实时更新。三维图纸除了能准确表达构配件外观信息外，同时对与构建相关钢筋信息、预埋件信息也能做到准确表达，可直接用于指导构配件生产。使图纸做到细致、实时、动态、精确，减少因设计造成的质量隐患。

通过了图纸会审和三维可视化技术进行优化设计和碰撞检查后的三维数据模型，将其中需要工厂生产的构配件信息通过BIM信息平台将模型中的预制构配件信息库直接下发到工厂，减少信息传递的中间环节，避免信息由于传递环节的增加而造成信息流失，从而导致管理的失误。工厂利用得到的三维模型以及数据信息进行准确生产，减少以二维图纸传输过程中读图差异所导致预制件生产准备阶段订单质量隐患，确保预制件的精确加工。

在构配件加工过程中，工人就通过RFID芯片，每个构配件编制的“身份ID”为后续构配件的有效管理提供支持。工人对构配件的材料信息进行写入，形成可追溯表单。并将记录结果通过手持设备录入此构配件内部芯片，同时芯片的关联信息通过现场无线局域网传输进BIM模型，使模型中这一构配件数据实时更新。这样，项目的管理人员、业主以及工厂的管理人员可以随时通过BIM模型来查看构配件情况，以便实时对构配件的进行控制。

在构配件生产完成时，使用三维扫描仪器进行最后质量检查，扫描构配件并使扫描得到的三维模型通过构配件内置芯片，实时上传BIM模型数据库，数据库接收数据后根据编码ID自动与模型内设计构配件进行比对，使设计的模型数据和生产的构配件数据从虚拟和现实角度控制构配件质量。重点对构配件的外形尺寸，预埋件位置等进行检查比对，对不合格的构配件在模型中给予颜色显示，用以提醒质量管理者，同时下发指令阻止缺陷构配件出厂，保证出厂构配件的质量。

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