对于装配施工现场的质量管理主要是通过物联网、RIFD及BIM等工具。在装配现场派驻质量管理员能够在装配现场发现质量问题，通过手持客户端读取构配件芯片手动将现场采集到的照片、视频及质量信息并同文字描述一起上传到BIM模型中，进行分析处理同时保存处理痕迹，便于以后责任追溯。其过程如图1所示。

图1装配现场工程质量管理流程

通过BIM技术对遇到的质量问题进行分类汇总、统计存档，同时积累相似问题的处理方法以及处理流程，并将其反馈到施工管理的全过程中，以便在以后的建设项目中，在项目还没有施工时就对可能发生的质量问题进行预判，做到针对性预防，避免同一质量问题的重复发生，减少在后期施工过程中出错，降低施工成本。不断在施工实践过程中对质量控制点进行补充，为项目后续施工应用以及今后公司在其他项目上的持续应用建立企业质量管理数据库，为以后项目施工质量的事前和过程控制提供强大的数据库支持。由此可以逐渐形成与自身相适应的质量控制流程与管理模式。基于BIM对装配式建筑事后总结性质量管理流程如图2所示。

图2事后总结性质量管理流程

BIM技术提升了质量管理效率，传统项目信息表达方式是通过纸质存储传递，使各参与方信息存储和沟通相对不便，易出现“信息孤岛”现象。装配式建筑构配件的位置、尺寸都非常精确，仅通过二维图纸传递建筑信息，不够直观理解，很可能影响建筑项目质量目标的实现。BIM通过构建的数字化信息模型，三维可视化，简单易懂，可以将其中的关键信息三维模型展示，将为构配件加工、安装提供准确尺寸，避免因信息误解产生质量隐患。同时BIM技术可以协同设计、协同管理，为项目各参与方提供信息传递平台，使信息沟通更加便捷，提升管理效率。

BIM技术可明确质量责任追溯，装配式建筑施工在应用BIM技术进行管理过程中充分与RIFD等技术融合，将施工过程中用到的物料、构配件等质量信息，通过RIFD等传感器或二维码等，可对现场施工作业产品进行追踪、记录和分析，实现自动化、智能化，减少了人为干预造成的质量问题，增强了质量信息的可追溯性，明确质量责任。对现场质量做到实时有效控制，在BIM模型应用于质量管理的过程中，现场质量管理人员可以随时将现场出现的问题加以记录，并通过网络实时反映到BIM模型中，其他质量管理人员则可以通过实时更新的BIM模型随时查看现场质量情况，实时掌握现场施工的不确定因素，做到对制造工厂以及装配现场的有效控制，通过对装配式建筑工程质量实时动态监控，做到对重大质量问题的规避。BIM模型作为整体和局部质量信息的载体，使项目进行质量动态控制和过程控制变得更加简易。

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