研究表明，利用BIM技术进行项目质量控制的效果要远比传统质量控制好得多，目前常用的几种BIM技术质量控制手段主要有：

（1）人物漫游

建筑信息模型建成后会对模型进行碰撞检测，人物漫游技术是对模型的展现，对建模以及图纸问题的排查，寻找设计错误和模型错误的关键，也可对深化设计的部分进行虚拟呈现，即可满足施工技术人员、一线施工人员甚至是非专业人员对设计信息的理解。在控制模型质量和技术交底中应用人物漫游，大大提高沟通效率，在质量控制过程中，避免了因人员对设计内容和关键技术理解不到位造成的质量缺陷，提升了质量控制水平。

（2）BIM+智能全站仪

智能全站仪又称测量机器人，是一种可以代替人工进行自动搜索、跟踪、识别和精确照准目标并获取角度、距离、三维坐标等信息的智能型电子全站仪。它是集成多种传感器技术于一体，坐标采集功能实现了BIM技术的施工现场与信息模型的三维信息交互，以此来指导施工放样。具有精确度高、计算准确、速度快等特点。

通过智能全站仪采集的三维坐标可实时传输到现场移动终端，在Trimble Field Link软件对坐标信息进行处理，可直接导出测量放样报告，坐标信息返回BIM模型中进行对比，找出与设计结果不一致的部位。移动终端和智能全站仪成为连接BIM技术与施工现场的纽带，通过智能全站仪对构件进行现场定位，获得的数据结合BIM技术为质量的控制提供数据依据。

将BIM技术与智能全站仪结合应用于施工中的质量控制，有利于对构件的位置的控制，改变了传统的控制方法，推动施工过程信息化和精细化。

（3）BIM+增强现实(AR)

增强现实技术是将真实世界和虚拟世界的信息“无缝”集成的新技术。BIM+AR技术可以将建筑信息模型通过AR技术实现与施工现场的真实环境进行交互，把三维模型信息直观的呈现在施工现场，以此来指导施工。具有信息准确、可识别度高、信息获取便捷等特点。

AR技术可将与设计图纸的构件信息传送到现场的移动终端，通过现场移动终端扫码即可查询与构件相关的属性信息，包括位置、尺寸、规格、材料厂家、价格等。既可以在现场指导施工，又可以辅助钢筋工程和模板工程的验收。基于BIM技术移动终端与现场实际施工环境的交互实现构件内部钢筋的规格和尺寸的准确。将BIM技术与AR技术相结合应用于钢筋工程的施工过程，有益于对构件内部钢筋的规格和尺寸的控制。

（4）BIM信息协同平台

施工中的协同管理是将施工人员、技术人员、管理人员统筹一致，完成指定的质量目标。基于BIM技术的协同管理是将施工过程中所需的基本信息整合成统一的数据模型，实现了不同专业、不同工种的协同工作，可以直接在协同平台上获取施工所需建筑物理信息，同时也可以上传施工数据，实现实时同步，以便于后续的施工安排。

将BIM信息协同平台应用到施工中，可以实现各参与方、各工序施工任务的协同管控，保证施工计划有序开展，完成施工目标。通过BIM信息协同平台的应用有利于对施工过程的所需的资源进行有力把控,也有利于施工任务的有序进行，进而保证施工质量。

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