基础功能

1.碰撞检查

通过建立3D可视化模型，运用BIM软件(Navisworks)进行碰撞检查的分析，对各自专业间的冲突点、跨专业的冲突点以及空间与构件之间的距离不足等问题，进行硬碰撞、软碰撞等检查，提前发现问题，导入分析报告，对分析报告进行编辑，从而进行改善指导施工。

2.施工模拟

可以进行提前进行施工预演，对施工的流程、工序以及施工时的环境进行真实模拟与分析，为施工方提供数据报告，改善施工环节，提高效率。

3.施工流程

建立BIM4D模型，进行流程管理。

4.成本概算

建模BIM模型之后，把项目中构件的数量、价格、成本等信息纳入其中，形成数据库，为估算项目成本提供依据。

施工阶段

基础功能

1.施工流程管理

建立基于BIM的施工管理平台，取代传统CAD模式下平面施工图的不便性。建立基于BIM的统一工作协同平台，便于多方协同作业以及规划施工顺序等。

2.掌控计价作业

将BIM模型中的构件填入计价的必要信息，可以方便追踪完工部分以及自动估算构件数量。

3.制造流程管控

BIM技术可以预先检视模型细部设计，在工厂内依照BIM模型中数据进行构件的预制加工，减少施做中的错误发生及构件修改成本。

可实现的技术结合

1.BIM+3D打印

定制个性化：未来客户可以在极大程度上根据自己的想法影响建筑的设计。

造型奇异化：更多造型奇异的建筑物将被建造出来而不受成本的限制。

模型直观化：3D实时打印的建筑模型即使是普通老百姓也能看懂看透。

建造绿色化：打印的材料已经开始使用建筑垃圾等废料，建造过程也将大大减少噪音与环境污染，真正实现建造绿色化。

成本减少：部件拼装等新型施工方法将减少大量的劳动力，节约人工成本;建造时间的大大缩短也会节约大量的人工成本;建筑材料使用废料将大大减少材料的成本。例如上海一栋由盈创公司建造的1100平米别墅，一层的材料打印仅需一天，五个工人拼装只需三天，打印所用的原料主要是建筑垃圾工业垃圾和矿山尾矿，总得来说可以节约建筑材料30%到60%，工期缩短50%到70%。建筑成本至少节省50%以上。

2.BIM+AR(增强现实)

在施工期间，通过AR方式查看BIM模型，可以向工作人员准确展示应铺设材料的位置，墙壁应该贴合的位置以及应放置门的位置等等;可以帮助工程师进行线路路由，如HVAC管道、水管和电气管道的走向。AR还可以帮助减少安装过程中的错误，加快任务执行速度;并且通过在现场材料上直接可视化覆盖设计方案，可以更轻松地识别潜在的设计缺陷。

同时BIM与AR技术的结合还会有如下优点。

(1)获得远程协助：AR可穿戴设备可以提供视频呼叫服务，以将用户连接到远程专家，远程专家可以以现场人员的视角，准确了解AR眼镜所看到的内容：物理环境以及虚拟BIM模型增强显示的画面。这使得远程专家能够提升现场眼镜佩戴者的技能，从而加快问题的诊断和解决。

(2)标记问题：在建设的许多阶段可能会发现问题，AR用户可以随时标记问题，例如设计错误、质量问题以及设计与建造方面的误差，并且可以在现场准确的定位它们的位置(将标签添加在现场的实体物体上，其坐标体系与眼镜中的模型坐标体系是对应的)。

用户还可以将数据附加到标签，包括名称、日期和时间、说明、照片以及对BIM模型的引用等等。之后，其他员工可以查看问题标签并进行纠正，然后使用他们的姓名、日期和时间以及解决步骤来更新现场的标签。

显示数据：对于运营和维护团队，AR可穿戴设备可以访问到设施设备的实时性能数据，如温度、压力和速度。这些数据可以附加到标签上，并放置在现实物理环境中，以便在检查期间，所有AR用户都可以查看实时数据，识别潜在问题并推荐预防性维护措施，以避免昂贵的维修和停机时间。

3.BIM+RFID(无线射频技术)

现代信息管理系统中，BIM与RFID分属两个系统——施工控制和材料监管。将BIM和RFID技术相结合，建立一个现代信息技术平台。即在BIM模型的数据库中添加两个属性——位置属性和进度属性，使我们在软件应用中得到构件在模型中的位置信息和进度信息，具体应用如下：

构件制作、运输阶段。以BIM模型建立的数据库作为数据基础，RFID收集到的信息及时传递到基础数据库中，并通过定义好的位置属性和进度属性与模型相匹配。此外，通过RFID反馈的信息，精准预测构件是否能按计划进场，做出实际进度与计划进度对比分析，如有偏差，适时调整进度计划或施工工序，避免出现窝工或构配件的堆积，以及场地和资金占用等情况。

构件入场、现场管理阶段。构件入场时，RFID Reader 读取到的构件信息传递到数据库中，并与BIM模型中的位置属性和进度属性相匹配，保证信息的准确性; 同时通过BIM模型中定义的构件的位置属性，可以明确显示各构件所处区域位置，在构件或材料存放时，做到构配件点对点堆放，避免二次搬运。

构件吊装阶段。若只有BIM模型，单纯的靠人工输入吊装信息，不仅容易出错而且不利于信息的及时传递; 若只有 RFID，只能在数据库中查看构件信息，通过二维图纸进行抽象的想象，通过个人的主管判断，其结果可能不尽相同。BIM-RFID 有利于信息的及时传递，从具体的三维视图中呈现及时的进度对比和二算对比。

4.BIM+测量机器人

BIM机器人基于BIM的现场3D激光测量放样技术。它是采用“BIM云平台数据同步及BIM云链接测量”技术实现BIM模型与现场构件的对应关系，通过“激光标记棱镜杆系统”技术，提高棱镜投射点定位速度和精度，通过“连接平板电脑与棱镜杆装置”技术实现了3D测量技术能单人操作完成。实际操作如下：

首先，通过BIM建模，对模型进行优化及碰撞检查，确定模型可利用施工后，按规范及现场要求设置机电管线的支吊架等附件，使得模型能够达到施工标准。

放样定为模型，同步至移动端界面。利用审核完的施工模型，建立定位放样模型。在模型上创建虚拟坐标系并设立控制点。然后确定需要放样定位的点，如支吊架安装点，水管或风管的中心位置等，在模型中根据不同专业管线要求放置放样定位点，形成放样定位模型，并上传至云端，IPAD可同步模拟。

棱镜杆系统(投影至天花平面)。利用BIM机器人现场设站，按顺序组装好棱镜杆系统，并根据所定位的点所处的工作面，选择棱镜和激光放线仪的位置。

棱镜杆系统通过与激光放线仪的相互配合，结合“测量放样应用程序”定位的虚拟棱镜位置，将棱镜杆移动至定位点附近，通过精调将软件中虚拟棱镜与定位点重合，此事棱镜所在位置即模型中定位点在现场的准确位置，此时激光放线仪的投射激光，就是定位点在现场工作面的位置。

5.BIM+智慧工地

智慧工地云平台通过物联网技术，联动传感器监测现场工地的实时温度、湿度、PM2.5等数据，并在大数据库中进行保存，保证现场工地的实时环境数据，并对指标过高数据通过移动APP、后台PC进行预警。另外，还通过水流监测传感器、电流监测传感器等设备，对水电数据进行监控管理，保证工地能耗的成本控制。

将工地传统的称重地磅进行智能化修改，在地磅中安放传感器、摄像头等设备，使地磅在材料车辆进出场称重时，对称重数据进行自动记录、拍照、统计、分析及上传，在智慧工地云平台系统管理后台中自动形成材料进场报表，在材料净重数据出现异常时自动报警。

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