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由于制冷机房的管线布排复杂,设备种类繁多等问题,在施工与安装工艺上有着较高的要求,因此工作人员想要做到这些就必须借助BIM技术进行模型上的搭建。本文概述了机房BIM模型的应用流程,旨在为大家提供一定的参考。

(1)根据施工图进行模型的搭建,发现设计问题,进行问题反馈,最后形成完整的设计阶段模型。
(2)完成满足施工要求的机房内管线综合布置,根据施工说明添加相应的保温隔热层,按照施工验收规范要求布置相应的支吊架。
(3)基于现场条件进行模型的二次校核,复核之后的成果既能满足现场安装,也能满足施工验收规范的要求。
(4)模型拆分。本阶段以模型种类划分、支吊架的布置原则为依据进行模型的整体拆分。模块组需要根据设备的种类,安装工序,系统类型进行分类。
(5)构件深化及信息补充。本阶段在模型拆分完成后,以构件的实际参数、规格、尺寸等详细的样本数据,设置构件的布置原则等。
(6)土建偏差复核。本阶段进行土建机房施工完成后的尺寸二次复核,为装配式机房二次深化及二次加工图的出具提供依据,满足实际加工体系要求。
(7)出具加工图。根据拆分完成后的模型及土建二次复核后的尺寸规格的二次深化设计模型,出具装配图,深度满足工厂加工深度要求。图纸的深度要满足工厂对于构件的加工要求,包括构件的几何尺寸,钻孔的大小定位,焊接的种类及要求等等。

(8)现场运输及拼装。运用移动式脚手架或整体提升式操作平台对现场装配式构件进行拼接,过程中严格监督把控现场施工质量。
(9)安装装配管道连接。装配式模块组与管道进行接驳,并做好现场各类严密性试验的验收工作。
(10)调试试运转。装配完成后的机房,进行整个单元模组的预调试。检查设备及管道的运行情况。
(11)竣工验收。开展现场的竣工验收。并做好相关施工记录。
在完成BIM模型的搭建之后,将其应用在装配式制冷机房中,实现管线的布排和相应设备的合理安装,对于节省安装时间,提高安装效率等方面都有着优秀的发挥。
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