所谓PC装配式建筑是指通过不同构件生产加工的方式，将其运到施工现场再次进行组装的一种建筑方式。先要提升PC构件的生产管理水平，离不开BIM技术的应用。

BIM用于PC构件生产管理

计划管理采用计划控制体系来进行生产，计划和控制同时并循环出现。计划是为了确定成功的标准，控制是当施工过程与计划有所偏差时，进行研究并重新计划。在构件加工厂，工人在每个构件中都置入一个RFID芯片，用专门研发的手持设备扫描构件对应的加工图纸上的条形码来识别构件的唯一编码，将该编码写入RFID芯片中，作为该构件的物理识别芯片。每个构件中都永远嵌入这样一个标识芯片，在构件生产、运输乃至吊装的任何阶段的关键环节，工人都会将每个构件的即时状态通过手持设备扫描芯片并通过网络传输到管理系统，确保任何构件的加工状态、运输情况、吊装状态都是可监控的。这样，项目的相关方可以随时通过系统来查看任何一个PC项目的生产及安装进度，结合生产与安装计划，进行过程控制。

生产进度管理中设计了六种颜色指示灯表示不同的工序进度状态，每种工序状态下有复选框，记录人员、时间、工序审核。系统实现了两个层面的生产进度查询：宏观计划的完成情况和微观单个构件的工序进行情况。在构件吊装施工前，将BIM模型与施工计划相关联，将每个构件的计划吊装时间作为构件的一个属性存入BIM中心数据库中，这样就在3D模型基础上加入了时间维度，使其成为一个可模拟现场施工吊装进度的4D模型。基于4D模型，可以查询任意日期的计划形象进度，并能快速统计任意时间区间内的吊装工作量。每个构件施工吊装完成后，工人使用手持机将记录的构件施工信息上传到系统中，系统可实现通过WEB远程访问包含实际施工进度的4D模型，查询工程历史及当天的实际进度。

BIM技术在PC装配式建筑中的应用前景广阔，虽然现阶段国内的实际应用要远低于理论研究，但有了理论的支持，相信实际的应用离我们并不远。

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