由于装配式综合管廊在实际应用中存在着诸多问题，国内的专家学者提出了将BIM技术与RFID技术相结合的方法，在全生命周期阶段中，具体表现有：

规划设计阶段

根据BIM拼装模型，设计RFID标签信息，信息内容应至少包含单节预制管廊编号、舱室类型、材料、生产日期、生产厂家等。其中，管廊编号至关重要，在工程全生命周期中独一无二，该编号与BIM管廊拼装模型编号唯一对应。

工业化生产阶段

工业化厂家直接通过管理系统调用BIM拼装模型，定制单节管廊模具，提取BIM拼装模型中单节管廊数量、混凝土方量、钢筋工程量，准备预制材料。在预制实施过程中，直接按BIM模型选取预埋件形式、定位预埋件，确保预埋件位置的准确无误。

预制管廊可直接根据BIM施工时序模拟按需生产，避免预制构件富裕、积压。构件出厂前，按照BIM拼装模型中设定的单节管廊编号，在管廊舱内贴上RFID标签，经阅读器扫描出厂，出厂记录直接反馈于管理系统，实现工业化厂对产品的智能化管理。

施工装配阶段

施工方采用RFID阅读器对不同时段进入施工现场的预制管廊扫描记录，按BIM施工模拟现场堆放预制管廊，以便吊装进入基坑。基于BIM+RFID信息管理系统，在构件吊装前，采用RFID阅读器扫描现场构件，在管理系统中自动实现BIM拼装模型与现场构件身份比对，当现场构件与BIM拼装模型构件身份符合时，才能进行吊装、拼接，确保构件吊装、拼接的准确无误。

运营管理阶段

产权单位接管管廊后，直接利用手持阅读器在舱内扫描RFID标签，对应编号调取BIM拼装模型即可实时查询管廊预埋件位置，实现管道支墩、电力和通信支架、照明、消防设施安装位置的精确定位，避免管廊建成后舱内预埋件无法定位的问题。待附属设施安装完成后，将管廊舱内视频监控、气体监测、温度监测、气压监测、自动消防系统接入BIM+RFID信息管理系统，可以实现对综合管廊日常运行状态的实时远程监控管理。

将BIM与RFID技术用于装配式综合管廊中，能够实现三维正向设计，提高生产质量，从而提升智能化建设水平，实践证明，BIM技术值得被推广。

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