钢结构一直被人誉为“绿色建筑”如今钢结构建筑越来越多的被用在各个领域之中，随着BIM的发展，国内钢结构企业也开始使用BIM进行施工管理，笔者总结了15点关于施工管理的应用点：

（1）建立模型、碰撞检查。技术人员利用BIM技术建立Tekla三维立体模型，将BIM模型导入碰撞软件中进行整合，设定好碰撞条件即软硬碰撞与公差值后，即可运行碰撞检查处理，出具碰撞报告，并对检查出的碰撞点逐一进行排查，对出现碰撞的地方与设计院基于模型进行沟通，进行设计优化，避免了工程的返工和对工期的影响；对模型进行标准化编号，最终出具零件加工图、构件拼装图，用于加工生产。

（2）图纸会审。通过前期建模人员查看图纸和模型建立记录的图纸问题，及各专业之间的碰撞检查报告，整理形成图纸会审记录。利用BIM技术辅助图纸会审，突破传统图纸会审工作的局限性，大幅提升审图效率和质量，提前发现不易发现的图纸问题，减少施工过程的资源浪费，提高施工效率。

（3）方案可视化交底和动画演示。通过BIM软件对方案及常用施工工艺有针对性的进行三维可视化交底，更清晰、更直观地展现符合项目特点的施工方法和工艺流程，解析施工方案，表明质量控制要求等。

（4）工程量统计。BIM模型是一个富含工程信息的数据库，建立相应精度的BIM模型可实现快速对各种构件工程量进行统计分析，出具材料、构件清单，作为定货、备料、供料组织运输的依据，并逐项由专人加以实施，大大减少了繁琐的人工操作和潜在错误，方便对工程实体实行按构件、区域、楼层等随时随地的进行工程量统计，可实现分阶段材料采购管理。

（5）数字化加工。将深化设计BIM模型输出CNC文件，导入生产信息管理系统形成初步的系统加工清单和数控数据。根据导入系统的初始加工数据，在数控设备系统内对零件图进行切割余量、孔位尺寸、坡口位置等进行编辑和标注，形.成加工工艺数据和文件。

生产管理系统内预设加工设备参数、加工工艺路径及工时定额，工艺人员只需将工艺清单数据与预设在生产管理系统的工艺路径自动匹配，并根据车间反馈所形成的工位负载，进行局部调整，快速形成下料切割和钻孔等工艺路线，并创建工作指令，下达到车间各工位进行加工。

（6）二维码管控。利用二维码技术将构件实测实量结果生成二维码，使用二维码喷码机将二维码喷绘在相应的构件上，方便项目管理人员、监理、业主等人员在现场随时知晓施工质量、施工时间、安装部位等信息

（7）精准测量定位。利用BIM软件精确定位结构和构件的空间位置，应用到实体进行精确放线。根据三维模型确定钢结构构件的相对空间坐标，应用全站仪等数字化仪器进行精确放线。

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