现在的装配式建筑都是现浇与装配相结合的施工方式，二者之间施工配合总会存在施工偏差，而在装配式构件吊装阶段，利用BIM技术可以提前发现施工中存在的问题，及时规避潜在风险，进而降低成本，节省工期。具体应用主要表现在吊装方案模拟和复杂节点样板引路两方面。

1）吊装方案模拟在施工吊装阶段。

对于体积和重量较大的预制混凝土构件不能用人工进行安装，往往需要借助吊装机械。在现场实际中，吊装机械的精度达不到预制混凝土构件的安装需求，常会造成个别构件无法吊装的情况，这样会导致工期变长和成本增加，现场的进度控制无法得到保障。因此，将BIM技术的施工吊装模拟功能利用起来提高预制混凝土构件的安装效率显得尤为重要。首先，在前期创建好的BIM建筑模型的基础上，制定好吊装机械和预制构件的摆放位置；然后，根据制定好的施工组织设计和施工方案模拟出预制构件在现场吊装的过程；最后，将演示动画视频向现场施工人员输出，针对潜在的问题进行沟通，优化出最佳的吊装方案。

2）复杂节点样板引路在预制混凝土构件吊装过程中。

预制构件种类多且节点复杂，如预制混凝土板，即使发生比较小的位移，也有可能造成预制板无法定位施工，有些节点较为复杂的构件难以对现场施工人员进行输出和交底，施工人员不能快速掌握吊装的过程和方法，就无法保障现场施工进度符合计划安排。此时，可以充分利用BIM可视化的显著特点，根据现场实际提前制作出满足要求的BIM动态样板，如工前样板、交底样板和操作样板等。将这些动态样板对现场人员进行交底后，减少因交底不明确带来的成本增加。在施工阶段，除了利用BIM技术进行吊装模拟和对复杂节点引路外，还可以建立装配式混凝土建筑的BIM5D模型，增加了时间和资源两大要素后，可以更加清晰的了解到装配式混凝土建筑资源投入情况，将目标成本和动态成本对比后进行偏差分析，针对分析出的成本偏差制定纠偏措施，及时解决问题。

BIM技术的出现，人们寄希望于BIM技术能够帮人们解决很多问题，从而改善当初的建筑行业存在的种种弊病，但是口号喊得响亮不如实际来的有利和真实，让我们看得到BIM虽不是立竿见影解决难处，却能够能良好把握，药到病除。

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