施工模拟是BIM技术的一个重要模块，在很多工程项目中都有利用BIM进行施工模拟的案例，今天笔者就以某医药项目为例，谈谈BIM怎么做施工模拟。

可视化施工过程（4D模拟过程）

可视化的施工过程，即4D模拟过程，是将时间轴加入到三维模型中，显示不同时间点三维模型的变化过程。本文利用Navisworks的Timeliner模块，对某医药项目的施工过程、吊装过程以及大型机械、设备、运输车辆的使用情况进行模拟，并结合ClashDetective模块，检查项目施工空间以及车辆进出场道路空间情况。根据施工模拟结果，可以更加高效安排施工材料、设备的进出场顺序，预估施工材料堆场、施工道路等辅助用地的面积，减少场地拥挤或闲置的现象。

设备模拟安装

医药项目与大化工项目相比拥有其独有的特点，由于洁净区的普遍存在，大多数生产线设置在建构筑物内，施工和安装空间相对更加受限。同时，由于施工经验不足、前期工作不充分等种种原因，大型设备、储罐或塔器吊装过程往往存在施工空间不足、碰撞等问题，导致设备无法安装、难以就位，因此产生额外的返工量。

本文结合动态碰撞检查功能，为某项目的核心储罐进行模拟吊装，模拟结果显示，如果按照常规施工顺序，先施工结构框架再吊装设备，会在立罐过程中发生储罐碰撞二层梁板的情况。

吊装方案选择

发现碰撞问题后，讨论得出两套可行的解决方案：

方案一：进行三维吊装

借助Timeliner模块以及动态碰撞检查功能，为核心储罐设计一条避免碰撞的三维吊装线路。这一方法在不影响其他施工步骤的同时，解决了碰撞问题。但由于三维吊装要使用多台吊车，施工机械费用有所增加。

方案二：先吊装后施工二层梁板

车间基础及一层结构柱施工完成后，先吊装储罐。由于操作空间充裕，使用一台吊车即可顺利完成立罐。在储罐吊装完成后，再浇筑二层梁板以及结构柱。这一方法没有增加机械使用费，但由于存在交叉施工的情况，需要施工方在施工方案、机械及人员的安排方面预先作出调整。

经过与建设单位讨论，综合比较两种解决方案的施工难度、工程进度、人力投入及费用消耗，认为方案二为现有情况下的最优解决方案。

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