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钢结构bim建模_钢结构bim应用_钢结构bim建模软件
在信息技术不断发展的今天，建筑行业已经有了翻天覆地的变化，尤其是在钢结构设计，传统的工作路程和信息传输技术已经不能满足当今时代的发展。在这样的背景下，BIM技术的成功应用在钢结构设计中，不仅提高了钢材行业的数字化程度，具有更高效率的信息共享资源，这一技术在信息完备性、信息关联性、信息一致性、可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性等方面都有着其优势。
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软件介绍：PKPM-DetailWorks（深化工场）是一款基于PKPM-BIM平台开发的钢结构深化设计软件，主要功能包括：钢结构三维建模、详图生成及对接生产管理数据等。使用者可以在软件中方便地建立各种钢结构三维模型，并自动生成施工图纸和材料表。PKPM-DetailWorks提供了钢结构BIM模型的详细信息数据，可以对接结构计算软件、钢结构生产计划和管理软件、数控机床。
软件介绍： Autodesk Advance Steel 2021破解版是一款钢结构设计软件，可以帮助用户在设计建筑模型的时候快速添加钢结构，这款软件可以结合Revit软件使用，可以在软件设计工程图，可以设计结构样图，可以设计三维结构模型，可以对模型对象属性修改，模型对象充当3D模型中对象的过滤器。
软件介绍： IDEA StatiCa是一款建筑分析软件，能够帮助用户分析钢筋结构以及混凝土结构设计是否规范，内置大量建筑相关的规范，用户可以随时使用，非常适合建筑行业。
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文章介绍：在BIM技术未出现以前，钢结构工程的设计施工难度一直以来都是极大的。随着BIM技术的发展，BIM软件如Tekla Structures开始成为一些工作人员的首选。本文阐述了如何通过BIM设计解决设计施工难题的主要内容。工程概况该售房部工程建筑面积约2000平方米，建筑总高度13m。业主为了在竞争激烈的市场中脱颖而出，成功抢占来往客户眼球，要求售楼处的外立面一定要独特，力求成为该区域内的地标性建筑。因此，建筑的外立面风格尤为重要，以钢结构独特的多变性为基础，采用较为独特的造型结构，赋予售楼处外：立面以层次感和品质感，镜面感十足的玻璃幕墙，不仅可以保证售楼处的自然采光，还能有效处理售楼处内外空间的视觉关系。售房部的结构设计造型独特，各榀钢柱呈不规则的悬挑状，两榀桁架间设玻璃幕墙和金属幕墙，屋面为压型钢板复合保温系统。建筑安装完成后的金属幕墙和玻璃幕墙必须满足建筑环保节能的要求，结构需要为装饰的效果而调整，因结构异型，结构和装饰层间尺寸难以手工计算，面临巨大难题，最终决定采用BIM技术来解决此工程的设计及施工技术难题。通过BIM设计如何解决设计施工中的问题（1）BIM设计建模的目的为了解决异形空间结构的尺寸放样，结构与装饰的匹配对应，各专业交叉配合及碰撞校核等，整个售楼部的结构设计采用BIM的设计方法。（2）BIM设计的方法钢构公司(CMCC) 使用Tekla Structures创建了一个三维BIM模型，这个模型用于整个“售房部”的施工过程。由于“售房部”外表面覆盖层与结构联系紧密，使用犀牛(Rhino)软件设计建筑的整体造型，造型被输入到Tek I aStruc tures用来参考定位，在TeklaStructures将装饰板材每块分隔真实建立实体模型，以确保钢结构的设计边线是正确的位置。3D3S (MIDAS) 软件用于设计计算，3D3S (MIDAS) 的结构计算模型也作为参考模型输入到Tekla中，Tekla 可以检查两个参考模型之间的关系，当发生碰撞或结构与装饰几何关系不正确时，Tekla输出调整后结构模型在3D3S中重新计算或局部微调建筑方案，这就在三个软件之间建立了全面的输入输出功能，使Tekla模型成为最终的BIM模型。建筑师采用Rhinoceros软件进行建筑设计，它所提供的输出数据格式中，dwg 格式同样被TeklaStructures所支持，这样就能将Rhinoceros软件绘制的建筑用模型输出为dwg数据格式，再在TeklaStructures软件中将dwg数据格式导入，导入后的建筑用模型同样会以相同的建筑样貌显示在Tekla Structures软件中，这样设计人员可以一边在Tekla Structures软件中进行设计，一边同时查看Rhinoceros的建筑模型，随时进行校对检查，其特点:以模型为基准，幕墙与钢结构交叉设计，全过程BIM模型控制。BIM 建模后形成的效果（1）钢结构BIM 三维实体建模出图，其本质就是进行电脑预拼装、实现“所见即所得”的过程。首先，所有的钢杆件、装饰材料，节点连接、螺栓焊缝等信息都通过三维实体建模进入整体模型，该BIM三维实体模型与以后实际建造的建筑完全一致；其次，所有设计图(包括布置图、构件图、零件图等)均是利用三视图原理投影生成，图纸中所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度等均是从三维实体模型上直接投影产生的。（2）通过建立实体模型，可以再模型中任意进行旋转和查看材料属性，并可以任意剖面，软件并可以自动碰撞校核检查，解决了结构与结构，结构与其他专业碰撞问题，（3）通过建模解决节点放样和不规则装饰材料设计尺寸问题；（4） BIM模型完成后，得到的不仅是一个三维的建筑模型，更是一个庞大的数据库，施工人员对整个建筑的构造及建筑形状进一步清晰，在施工过程中能把跟多的精力集中在现场对重点部位的提前预控及严格把关上。
文章介绍：洪湖新滩装配式人才公寓项目位于荆州洪湖市的东北部，东临长江与嘉鱼县隔江相望，南接国营大沙湖、大同湖农场，西靠东荆河与仙桃市为临，北连武汉市汉南区。项目总用地红线面积303 234.2 m²，一期用地红线面积27 898.64 m²，用地形状呈方形，长 202.2 m，宽 138.4 m。项目北侧沿城市道路设置三栋宿舍楼，南侧设置五栋公寓，且在宿舍楼底层沿道路设置商业，沿小区内部设置架空层，小区内设置环形消防车道，沿路设置地面停车位。工程概况本项目一期占地面积19 750 m²，建筑面积25680 m²，由3栋倒班楼和5栋公寓组成，结构形式均为6层装配式钢框架结构，建筑用途为住宅，装配率达72%。本项目主体框架梁柱均采用热轧H型钢，楼板采用免支模可拆卸钢筋析架楼承板，楼梯采用预制混凝土楼梯，内外墙板均采用ALC轻质墙板。该项目建成后将增强园区配套服务功能，助推新滩经合区“产城融合”发展。BIM 技术应用在整个工程方案设计、施工图设计、深化设计、施工进度、资源管理及施工现场等各个环节进行信息的建立与收集，基于BIM平台进行设计意图的三维呈现、碰撞检查、工艺模拟、进度模拟、施工现场平面布置等应用，最终形成完整的竣工信息模型，从而完成工程全寿命周期管理信息的建立，保证从设计到施工的 BIM 信息的延续性和完整性。（1）标准化设计。标准化设计旨在提高装配式建筑施工效率，降低能耗、成本。包含了建筑平立面方案设计，结构体系的选择，构件的选择等与部品部件安装尺寸协调性。将结构系统、为维护系统、设备与管线系统和内装系统进行集成。在方案设计阶段，首先根据模数协调原则、部品部件尺寸进行轴网定位，确定水平开间扩大模数数列采用3nM ， 竖向扩大模数数列采用nM。确定结构体系为便于装配的钢框架，免支模可拆卸钢筋析架楼层板，预制混凝土楼梯。此外通过BIM技术对建筑结构体系进行日照、节能以及力学性能分析，在模数协调原则下确定并优化外墙板材料、墙板厚度、门窗洞口尺寸以及梁柱截面尺寸，并对偏心复杂节点进行仿真分析以确保结构安全。（2）模型创建及三维审查。为提高模型精度及建模效率， BIM 工程师首先根据标项目拟定方案建立基于“装配式结构体系”的建筑、结构、机电、给排水专业标准化构件族库，各个构件模型充分考虑相对应的构件生产信息、构件装配信息，易于构件工厂生产、易于现场装配，实现基于BIM模型的设计信息、加工信息、装配信息一体化。在标准化构件族库的基础上，建筑BIM 工程师首先完成BIM建筑模型，其他各专业 BIM工程师链接建筑模型完成各自专业 BIM模型，通过链接模型的方式逐步完成各精度等级的建筑、结构、机电和给排水专业 BIM模型。模型链接的协同方式是在确定同一坐标原点后，每个单项工程建立一个模型文件，最后在同一个场地模型或者主体项目模型上链接组装。其优点是占用硬件资源少，文件移动方便，项目成员进出方便，只需要设置成员的访问服务器权限即可，没有“工作共享”方式下经常发生的权限问题。缺点是由于链接模型不能直接操作，在协同上没有工作共享方式便捷。各专业模型完成后导入navisworks进行整合，通过Navisworks将精确的错误查找功能与基于硬冲突、软冲突，净空冲突与时间冲突的管理相结合。快速审阅和反复检查由revit创建的各专业模型。对项目中发现的所有冲突进行完整记录。检查时间与空间是否协调，在规划阶段消除工作流程中的问题。基于点与线的冲突分析功能则便于工程师将激光扫描的竣工环境与实际模型相协调。本文作者：闵 岚 王祥（武汉一冶钢结构有限责任公司）
文章介绍：辅助施工（1）施工总体部署。采用品茗三维施工策划软件对项目场地进行合理规划布置。本项目施工区、办公区及生活区独立布置。门楼布置在场区东北角，为车辆进出主要通道，门口安装洗轮机、降尘喷淋管、PM2.5检测仪和移动式雾炮机等设备。门卫室和门禁设在大门西侧，所有人员持卡进场，现场人车分流。入口处设置有安全体验区和质量样板区。场区内临时道路，按四横两纵布置，形成环形通道，覆盖各单体楼栋。项目现场严格按照公司标准化手册设置门楼式大门、员工实名制通道、安全体验区设施，努力打造安全文明的现代标准化工地。（2）装配化施工工序模拟。在三维模型的基础上，通过对装配式建筑安装过程进行工序交叉模拟，优化了主体结构、楼板、墙板、预制楼梯等部品部件的施工顺序，进而将工期缩短近15天，同时减少现场管理成本近5万元。除了施工工序动画模拟外，BIM小组还制作了五大主要施工工艺动画，包括钢筋桁架楼层板安装工艺、内外墙板安装工艺、预制混凝土楼梯的吊装以及集成卫浴组装，用于精确指导现场施工。工艺模拟避免了在施工过程出现一些错误，提前做修改及调整，这样可以给工程施工带来安全及质量的保证。另外还可以提前给施工人员了解一些复杂的施工技术，使他们可以在施工过程中万无一失。（3）协同平台信息化管理。广联达BIM5D为工程项目提供一个可视化、可量化的协同管理平台。通过轻量化的BIM应用方案，达到减少施工变更、缩短工期、控制成本、提升质量的目的，同时为项目和企业提供数据支撑，实现项目精细化管理和企业集约化经营。进度管理：利用手机端APP，在施工现场对生产任务进行过程跟踪，将影响项目进度的问题通过云端及时反馈，供决策层实时决策、处理，保证进度按计划进行。利用BIM5D进行多视口可视化动态模拟，将实际施工情况和计划进度通过模型进行进度复盘，分析进度偏差原因及时进行资源调配。最终实现管理留痕，精细化管理。预制构建跟踪：本项目通过BIM5D平台，实现全部装配式构件的线上跟踪，构件各工序精准掌握，为项目实现“零库存”，每批构件从加工厂运输到现场后，可不经存放直接进行吊装，为进度节约提供有力保障；利用BIM平台信息集成优势，所有数据，云端共享，协同工作。打破信息孤岛，随时随地掌握构件状态，提高多方沟通效率；自动统计完工量，准确了解施工进度偏差；实测实量自动预警，提高质量管控力度。通过手机端对装配式等预制构件进行跟踪，参建各方可以实时了解到当前预制件所处阶段，提前规避风险；并通过PC端进行进度偏差分析以及Web端进行完工工程量自动汇总统计，完成对预制件，从加工到施工吊装完毕整个流程的进度、成本、质量安全管理管理。质安管理：管理人员使用手机端APP现场采集安全、质量照片，提前发现隐患，上传平台，关联相关责任人进行整改，相关责任人整改完成后进行提交，形成闭环。质量安全管理过程中，责任人更明确，实现问题留痕，方便了信息追溯，流程整合快捷，整改通知单一键打印功能，极大提高了项目管理人员内业效率。质安管理的应用大大提高管控效率和管控效果，有效解决了传统质安管理中信息描述不准确难沟通，日常填报繁琐，流程无法及时闭环等难关。通过合理使用BIM技术，在一定程度上提高装配式建筑设计的能效，并在此基础上达成装配式预制构件标准化设计，实现设计信息开放与信息共享，不仅如此，BIM技术的应用大大的降低了现场成本，避免直接损失约150万元，总工期319天，工期节约50余天。本文作者：闵 岚 王祥（武汉一冶钢结构有限责任公司）
文章介绍： 近日，云南省住建厅发布了关于进一步促进装配式建筑产业健康发展的通知，旨在深入推进绿色建筑创建行动，促进装配式建筑发展。 云南省住房和城乡建设厅关于进一步促进 装配式建筑产业健康发展的通知 各州、市住房和城乡建设局，滇中新区规划建设管理部： 为统筹做好抗疫情稳经济各项工作，落实“六稳”“六保”任务，深入推进全省绿色建筑创建行动，进一步发挥装配式建筑作为绿色建筑载体的积极作用，加快新型建筑工业化发展，促进装配式建筑产业有序健康发展，鼓励和带动建筑业转型升级和高质量发展，根据《云南省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》（云政办发〔2017〕65号，以下简称《实施意见》），现就进一步促进装配式建筑产业健康发展事宜通知如下： 一、分类推进装配式建筑产业发展 新建政府投资公益性建筑和市政设施，原则上应采用装配式建造方式，鼓励和引导社会投资工程建设项目采用装配式建造方式。根据不同建筑类型，按照“宜钢则钢、宜混则混”的原则，合理选择结构类型和实施范围，新建公共建筑优先采用钢结构，稳步提高装配式钢结构建筑规模；考虑云南高烈度抗震设防的实际，在保证质量安全的前提下，积极稳妥推广装配式混凝土建筑，有效提升其在新建建筑中的占比；因地制宜应用木结构建筑，体现民族、地域、文化特色；鼓励盒舱式等集成装配式建筑系统在市政、旅游、卫生、应急保障等公共服务领域的的技术研发与推广应用。 二、鼓励更多建筑采用装配式技术体系 参照《装配式建筑评价标准》（GB/T51129）、《云南省装配式建筑评价标准》（DBJ53/T—96），混凝土建筑装配率达到一定比例的，各地住房城乡建设主管部门可比照装配式建筑，依法依规在建设工程审批、预售许可办理等方面予以支持。采用装配式技术体系的混凝土建筑，昆明市五华区、盘龙区、官渡区、西山区、呈贡区及3个国家级开发（度假）区、晋宁区、安宁市、嵩明县和宜良县，单体建筑装配率应不低于20%；其他城市单体建筑装配率应不低于15%；同时应结合本地实际，充分选用预制部品部件。装配率和实施区域范围结合技术进步和产业发展情况进行动态调整。 三、推广成熟适用技术 发挥好装配式建筑产业基地支撑作用，通过绿色建材推广目录，加大推广应用力度，倡导建筑工程优先选用高精度模板、叠合楼板、预制楼梯、干法施工、管线分离等成熟适用技术和产品。加快推进内隔墙板材及其连接技术和施工工艺的研发应用，促进建筑工程质量提升。《云南省装配式建筑评价标准》中关于混凝土结构住宅采用免抹灰的高精度块料墙体产品及技术可以计入装配率的规定予以延期，延续至该标准修订发布实施时止。 四、推进建筑全装修 装配式建筑、星级绿色建筑工程项目应推广全装修，积极发展成品住宅。采用装配式技术体系和预制部品部件的建筑，应根据项目所在地实际情况，制定提供菜单式全装修方案，满足消费者个性化需求。 五、优化审查服务流程 加强和完善装配式建筑、采用装配式技术体系的建筑设计和施工图审查。建设单位应当编制装配式建筑、采用装配式技术体系和预制部品部件的设计专篇，载明装配率及预制部品部件应用情况，施工图审查机构应当在施工图审查时予以复核，并在施工图审查合格证中载明。 六、加大政策支持力度 各地住房城乡建设主管部门要在当地政府统一领导下，切实履行发展装配式建筑产业的牵头责任，应会同有关部门因地制宜落实省政府办公厅《实施意见》关于在财政、税收、金融、土地和技术支持等方面的要求，配套落实措施，促进项目落地，加快完善产业链。鼓励市场主体拓展融资渠道，通过上市融资、债券融资，筹措发展资金，提升发展能力，充分调动各方市场主体积极参与。 七、营造良好环境氛围 鼓励建设、设计、施工、监理、部品部件生产、装饰装修及高校、科研等企事业单位组建装配式建筑产业联盟，鼓励联合开展装配式建筑技术研发，加快科技研发成果转化应用，推动建筑业企业科技进步和转型升级，支持相关企业申报高新技术企业，并按规定享受企业所得税优惠。支持产业联盟、行业协会开展经验交流、技术创新、行业自律、人才培养、交流合作，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。加大装配式建筑产业宣传力度，进一步提高公众对装配式建筑的感知度和认可度，努力营造各方共同关注、参与、支持装配式建筑发展的良好氛围。 八、完善产业规划体系 建立省、州（市）、县（市、区）三级联动机制，多部门协调开展工作。各地住房城乡建设主管部门应当结合工作实际，牵头会同有关部门制定装配式建筑产业发展规划或将其内容列入当地“十四五”住房城乡建设事业发展规划，制定年度计划，有序稳步推进实施，并将规划发展目标和年度发展目标上报省住房城乡建设厅。
文章介绍： 问题： 用户指出，从Revit导出的IFC文件中缺少图元或钢结构连接。 原始模型： 在Navisworks和Solibri中从此模型导出的IFC: 状态： 此事件已在以下产品中解决： Revit2022 要安装更新，请打开Autodesk桌面应用程序，然后单击“我的更新”。要安装新版本的Autodesk软件，请打开Autodesk桌面应用程序并登录，然后单击“我的产品”。要使用Web浏览器安装更新或新版本，请登录到AutodeskAccount。（您对新版本或更新的访问权限取决于您的Autodesk软件权利。） 解决方法： 作为替代解决方案（在Navisworks中打开模型）： 从Revit2021将模型导出为NWC。 直接在Navisworks2021中打开\附加Revit2021RVT文件。 作为替代解决方案（以创建正确的IFC模型）： 1.在Revit2021中打开RVT文件。 2.复制到剪贴板整个模型。 3.基于新的Revit样板开始新项目。 4.将剪贴板中的内容粘贴\对齐到此新项目。 5.将模型导出为IFC。
文章介绍：BIM技术本身在建筑工程领域内就有着诸多应用优势，如可视化、数据化、协同化等。而该技术与数字化技术集成后，其在钢结构加工中的应用优势则更为凸显，这主要集中体现在以下三方面。（1）无损碰撞检测。BIM技术应用于建筑工程和相关设计领域中的碰撞检测功能一直都是其突出优势之一。在钢结构的生产加工中，其从设计阶段开始就可以对钢结构模型的相关结构节点、预留管洞等信息实施碰撞检测，从而为钢结构模型的调整优化提供依据。对于钢结构的建筑工程而言，其桁架层位置的设计、连接节点位置的选取、管线线路与钢梁较差位置的确定，以及预留孔洞的精确性等，都将影响最终加工和安装施工的质量，而BIM技术基于Revit软件的无损碰撞检测则可以利用现代科技在计算机上对这些设计信息进行检验，确定其科学合理性，如此就在极大程度上保证了钢结构设计制造的质量，有助于提升钢结构的加工和安装水平。（2）资源管理的集约化。对于钢结构的加工制造和安装施工，其材料与施工管理也是重要的环节。在传统的加工制造中，这些管理事项依靠人工完成，往往容易出现诸多误差。而依托BIM技术与数字化技术的数字化加工平台却可以对钢结构加工过程中的材料进行集约化管理，如利用现代物联网无线射频识别技术就可以对生产加工和施工中材料的位置、状态等情况进行动态检查与更新。如此就在极大程度上减少了工作人员的工作量，同时依靠现代信息与数字化技术实施的管理统计，也能够降低误差，保证材料和施工状态管理的准确性并极大提升管理效率。（3）加工与安装过程的可视化管理。可视化同样是BIM技术的主要优势之一，因此其应用于钢结构加工之中同样使得其加工与安装过程实现了可视化。这主要体现在钢结构加工与安装过程的管理上可以利用BIM平台来进行施工人员、机械设备、材料等信息的绑定，从而实现对这些要素在施工过程中信息状态变化的动态掌握。工作人员再结合工程项目的工期计划来对这些信息进行管理，就可以发现钢结构加工与安装施工过程中存在的问题。可以说，BIM技术的可视化为钢结构加工与安装过程实施跟踪管理创造了可能。此外，人们还可以利用BIM技术对钢结构加工与安装过程的不同阶段和不同工序进行拆分，然后再按照进程将每道工序的完成度设定成不同颜色，如此钢结构加工与安装的每个环节的完成情况就可以在BIM模型上进行直观呈现，从而使工作人员更直观地掌握工程建设情况并作出管理决策。本文作者：冷新中
文章介绍：BIM数字化加工技术在实际应用中涉及多个应用阶段，依此为深化设计阶段、材料管理阶段、构件制造阶段以及现场安装阶段。（1）深化设计阶段。深化设计阶段的工作主要是进行钢构件的三维实体建模。但在进行具体建模之前，还需要根据项目要求做好批次划分与工期计划的编制工作，然后再对每个批次的图纸文件进行送审。只有图纸文件审核合格后才可以进行实际建模。三维实体建模需要用到Tekla Structures和AutoCAD软件。三维实体建模部分不但需要构建其三维模型，还需要形成细部3D图。（2）材料管理阶段。这一阶段主要是依靠深化设计阶段所生成的清单文件来进行材料的采购与管理。工作人员需要根据清单文件来编制采购计划，然后将采购计划导入至管理软件中用以生成采购订单。采购订单是采购人员进行材料采购和后续入库验收的依据。同时采购验收完成之后的文件也需要录入管理软件内以完成原材料信息的绑定，从而方便后续管理工作的开展。（3）构件制作阶段。这一阶段中工作人员需要依据BIM模型信息来进行实际的数字化加工。一方面工作人员需要运用数字化加工软件如SionCAM等将BIM模型中的数据信息提取出来。另一方面则需要根据信息在前期采购并上传到管理软件内的物料库中将材料提取出来，然后再利用数控设备展开实际的生产加工。（4）现场安装阶段。现场安装阶段主要是继续利用BIM模型来进行安装施工过程的控制。由于BIM模型可以为施工人员提供可视化的钢结构参数信息和安装施工的信息，所以有助于提升安装施工过程的准确性和效率。同时其构件信息与安装信息的动态化更新与管理也有助于管理人员对现场安装的状态进行把控，从而实现对施工安装过程的有效管理。
文章介绍：目前的实际情况来看，我国的钢结构施工现场管理存在较多的问题，如管理效率低，生产误差大，人员专业水平低难以识别风险源、缺乏动态风险监控机制及施工前的安全规划等，这会对钢结构施工的质量、安全和成本产生影响。技术优势（1）信息的完整性。BIM模型是一种多信息模型，可以对复杂的、大量的钢结构工程信息进行完整描述，从而确定不同信息之间的关系，为钢结构模型提供统一的信息数据，充分发挥信息的优势。（2）模型的可视化管理。通过BIM技术建立的多维模型可直接将钢结构施工项目的整体形态展现出来，方便技术人员进行查看，并从中寻找矛盾点和其他冲突的地方，不断修改和完善钢结构施工图纸。而且，不同的单元节点都具有高度关联性，构建可视化的BIM仿真模型能将内部的各种节点直观展示，从而实现对整个建筑施工项目的可视化管理。（3）协同作用。由于BIM技术将各种钢结构施工信息数据融合在一起，并进行分享，确保信息能在各钢结构施工部门之间的高效流通，因此解决了信息不一致的弊端，钢结构施工方可全程获取生命周期内的项目信息，同时其他参与方也可登陆和查看施工信息，这就使得多方参与者能融入到同一个平台更好地协同工作。
文章介绍：某校实训大楼工程项目，训练中心面积为5000m²，多功能演艺中心面积为4000m²，该项目内部采用钢筋混凝土设计，外部采用钢结构设计，其中训练中心顶盖采用了空间析架和单层壳体结构，钢结构的空间尺寸，长度为96m，宽度为72m，高度为21m，其中多功能演艺中心顶盖采用了空间析架和单层壳体相结合的组织方式，钢结构的空间尺寸长68m，宽62m，高18m，结构安全等级为二级，结构构件材质采用Q345B。三维场地平面布置模型的建立根据项目的安全规范，利用三维模型能更加直观展示出该项目的出入口、生活区、办公区以及施工区和仓库等情况，以便工作人员能提前查看施工现场的情况，从中发现存在的问题，并及时采取处理措施。数据具体应用（1）基于BIM的放线定位由于钢结构基础部位通常是位于土建结构中，因此土建结构的稳定性在很大程度上可以影响钢结构的稳定性，一旦土建结构出现偏移，会使钢结构的承重能力发生变化，由于训练中心率先完工，因此首先对训练中心的顶层钢结构进行施工，现场租赁2台大型起重机。项目部们采用BIM技术来对现场的施工放线进行定位，利用已完成的三维模型坐标，设置与实际图形对应的坐标，根据Revit软件中的x,y轴，导出放线定位控制点。（2）钢结构优化方案实施该工程工作量大，为了防止钢结构施工中出现问题，单位依据图纸优化了钢结构施工方案。优化前：搭建内部满堂脚手架，利用胎架进行拼装，形成完整的第3层小单元钢结构框架，根据不同小单元框架的编号，按照顺序进行吊装，完成后第4,1,2层采用同样的吊装方式，进行焊接。内部析架以及不同小单元框架需在胎架上完成拼装，此外，油漆涂抹，防火材料也在胎架上完成。完成以上施工，只有当整个钢结构稳定后，才能拆除脚手架。优化后：利用胎架合并不同的小单元框架，根据优化后的方案，安装第1层弦杆后安装内部其他部位钢立柱，然后第2层以第1层为支撑，安装内部钢立柱，第3层以此类推，最后全部完成安装。利用胎架完成不同小单元框架结构的拼装，以分片框架的形式，在胎架上进行组装，然后油漆涂抹，安装防火材料。利用胎架完成不同小单元框架结构的拼装，以分片框架的形式，在胎架上进行组装，然后油漆涂抹，安装防火材料。优化前后对比：优化前小单元框架数量共107片，优化后数量减少至25片，大幅降低了吊装频率，控制了吊装作业以及高处作业的危险。（3）实际效益分析①工期进度加快。通过采用BIM技术，不断对原钢结构施工方案进行深化设计，大幅减少了吊装次数，省去了大量的吊装作业，降低了吊装操作风险，防止吊装过程中发生安全事故，同时使钢结构吊装工期缩短了18%，整体工期缩短了22.0%。②钢结构施工质量提升。钢结构的施工质量水平高低直接决定了钢结构项目工程的整体质量是否达到预期目标，通过BIM优化分析结构实施方案，并全方位对施工后的质量进行检查，可发现原有的钢柱垂直误差降低至0，安装高度偏差与实际差别控制在±2.0%范围内，焊缝尺寸偏差控制在2%以内，钢结构的施工质量整体出现上升。③钢结构施工项目成本的降低。BIM技术的核心优势之一就是控制项目施工过程中的成本支出，如果出现实际支出超出预算的情况，那么就需及时对施工方案进行调整，以达到成本控制的目标，该项目利用BIM技术构建三维仿真模型，解决了各种因放线定位不准确、构件精确度差、人员配置不合理等产生的一系列问题，从而避免重复加工和操作的弊端，有效控制了钢结构施工的成本，提高了工作效率。本文作者：曾念童（三明市建筑工程施工图设计文件审查中心）
文章介绍： 钢结构施工全过程管理包括深化设计、材料采购、构件制造和现场安装四个阶段，每个阶段又划分为若千个工序。钢结构施工中BIM技术应用会涉及深化设计部门、项目成本管理部门、项目生产管理部门、项目物资管理部门、项目技术管理部门、项目质量管理部门、项目物流管理部门、制作车间等。 01、传统钢结构施工问题分析 传统钢结构施工过程中信息交换不及时、不准确的问题造成了大量人力、物力、财力的浪费。部分企业和项目已经引人了信息技术，对钢结构施工进行辅助管理，但由于各辅助软件之间无法实现数据的及时共享，导致信息共享出现脱节，重复建模工作量也很大，影响了项目各参与方、各专业之间的协作效率和质量。 02、BIM技术在钢结构施工中的应用优势 钢结构BIM技术应用的核心价值之一就是要解决施工各阶段工程信息的共享问题。不同岗位的工程人员可以从BIM模型中获取、更新与本岗位相关的信息，既能指导实际工作，又能将相应工作的成果更新到模型中，使工程人员对钢结构施工信息作出正确理解和高效共享，起到了提升钢结构施工管理水平的作用。在钢结构施工过程中采用BIM模型替代传统图纸，建立新型管理模式，已成为钢结构施工管理发展的必然趋势。 03、BIM技术在钢结构施工中的应用要点 钢结构施工BIM应用体现在多个方面，应达到以下几个方面的效果：模型信息共享、资源集约化管理、工程可视化管理等。 01.模型信息共享 通过将深化设计模型、工程进度、工程造价等信息的整合，形成BIM模型，实现钢结构工程在设计、采购、制作、安装业务上的信息共享和可视化管控。其中深化设计模型应包含零件信息、构件信息、结构信息及材料信息等内容。 02.资源集约化管理 钢结构施工中的资源需求、材料库存等信息，通过BIM模型的收集与归纳，按材质、类型等进行筛分、汇总，实现施工过程中的资源需求分析、订单下达、资源接收、存量分析等集约化管理，并进-步实现施工资源的有效调度。 03.工程可视化管理 采用钢结构BIM深化设计模型替代传统图纸，实现工程可视化管理，包括工程进度可视化管理和工程造价可视化管理等。在工程进度可视化管理方面，以深化设计模型为基础，进行工程进度信息的导入与转化;在工程造价可视化管理方面，以精细化的工程量清单为基础，结合BIM模型更新工程施工的成本信息，进行工程造价可视化管理,实现方便快捷地查询造价信息。 04.在深化设计阶段 基于BIIM深化设计软件，应用施工过程管理软件的进度管理模块功能,进行项目批次划分和工期计划编制。将创建的项目批次和工期计划发送给深化设计部门，传达项目的工期要求。深化设计部门按照批次和工期要求开展深化设计工作，并按批次进行图纸等文件的送审。 05.在材料采购阶段 应用办公软件处理深化设计阶段BIM软件产生的清单文件,编制生成材料采购计划。采购计划文件可导入施工过程管理软件内，生成材料采购订单。然后进行订单发放，组织材料采购。材料进厂后，通过施工过程管理软件的库存管理模块对订单材料进行验收入库,将材料检验报表文件以附件形式上传到施工过程管理软件内，并与原材料信息进行绑定。实现钢结构构件下料——采购——验收——管理一体化。 06.在构件制作阶段 通过BIM管理软件进行图纸文档管理，统一管理清单、图纸等文档，进行后续的生产工艺文件编制工作。通过施工过程管理软件统一管理生产管理,阶段所需的报表，用于统计车间构件加工等信息，统计完成后整理成固定格式，添加并更新BIM模型的施工状态。如条件具备，构件生产加工信息可通过现代物联网技术，实现施工过程的实时采集。施工过程管理软件的库存管理功能，可对材料出入库进行管理，定期盘点库存材料，建立材料出入库记录和盘点记录等。并且在BIM软件中进行模型与相关资源信息、进度信息相关联，辅助工程批次的施工进度信息的查看以及进度管理。 07.在构件安装阶段 基于BIM软件进行钢结构预拼装模拟，提前制定预拼装吊装、安装解决方案，通过预拼装BIM模拟成果进行施工前三维交底、安全施工交底等。保障现场构件安装施工安全问题以及质量问题。 04、结语 通过BIM技术进行项目钢结构施工作业指导与管理，能够实现现场施工信息实时动态共享、使各项穿插工作更顺畅、施工管理水平的提高。同时对钢结构的深化设计费用的降低、工期的缩短、钢结构工程量清单的提取等方面依然有着实质性方面的效果。
文章介绍： 问题： 使用“连接”按钮创建新的钢连接时，Revit会创建子连接并显示以下警告： “警告 连接失败” 解决方案： 解决此问题： 1.确保Revit是最新的。 2.打开Revit。 3.删除子连接。 4.重新进行连接。 注意：请确保钢构件彼此正确定位，而不略微偏离轴。使用专门用于实现的连接的连接的连接类型（例如：两个梁、梁和柱的连接，中柱和两个梁的连接）。在将连接类型应用于钢构件之前，请编辑该连接类型或创建新连接。
文章介绍：对于新兴的装配式钢结构建筑来说，传统的设计方法已经无法满足实际工程的需求，如果还在墨守成规，很有可能导致设计图纸难以达到设计要求，在施工中出现多方面的问题。在传统的设计阶段，CAD二维图纸的设计是依靠口头传达设计要求或者资料文件的交换，如果设计者与资料提供者对专业理解程度不一样，或者发生设计变更却没有及时传递消息给设计者，都会导致图纸产生质量问题。BIM技术的介入，建立协同工作模型，不仅能让设计条件变更同步更新的及时，也能统一BIM应用以及专业的标准，建立统一的BIM工作平台能让设计质量流程有效的展开，内部的评审机制更加完善。在钢结构工程中，对于钢构件应力的要求非常严格。通过BIM深化设计，针对钢结构的整体承载能力和轴承问题，对施工图纸进行调整，不仅使承载能力得到提高，还使轴承问题得以控制，提升了设计质量。若设计图纸出现质量问题，会提高钢构件生产和装配的难度，在构件拆分后，特别容易发生碰撞问题，BIM的三维模型在设计上不会存在盲点，信息传递及时，能够完美解决装配式钢结构构件之间以及钢构件内部之间的碰撞问题。前期阶段，BIM团队、甲方以及施工方等各参与方共同建立数据库，将BIM建模标准、细则、BIM应用项、质量信息资料以及以往相似工程资料录入数据库，供钢结构进行事前指导。
文章介绍：钢结构加工厂收到设计和建设单位的加工图纸，按照加工要求进行生产，钢构件以最基本的单元在装配式钢结构建筑中体现。所以，钢结构工厂内钢构件的生厂加工质量直接影响着后期施工现场安装的质量。为了避免钢结构构配件生产和加工出现质量问题，我们可以在生产加工前，由生产负责人组织质量管理人员、生产加工技术人员、设计人员等对钢结构预制件的质量控制进行深化研究，利用BIM模拟出生产制造可能出现的问题，并探讨出解决方案。完成了钢结构的深化设计之后，可以直接将钢构件的性能参数、钢构件的加工工艺等信息储存在BIM数据库内，避免信息丢失给工程带来的质量隐患。加工厂内设计人员可以选择合适的建模软件，对加工的构配件进行生产模拟，在过程中可以发现尺寸、结构之间是否合理。另外，通过BIM数据库的实时更新，根据具体要求对模型进行修改，经过进一步的信息识别，使钢构件加工厂中的生产图纸得到同步更新，保证钢构件生厂加工的准确性和时效性对质量管理极为关键。在钢构件生产过程中，我们可以运用BIM和RFID共同对钢构件质量进行管控，有了RFID技术的支持，在每一个预制钢构件生产加工时植入“RFID芯片”，芯片内包含着钢构件的所有信息，它会随着工程的进行一直伴随着钢构件本身，通过芯片的信息功能，将钢构件的质量问题进行信息提取，然后作出分析和处理。质量问题调整之后要将质量信息及时保存，为以后发生质量问题产生责任不明时，提供质量资料明确责任主体。
文章介绍：传统的质量管理本质上就是对质量影响因素进行分析。传统的质量影响因素主要包括4M1E，即人(man)机械(machine)材料(material)方法（method)环境(environment），BIM技术的运用对4M1E有很大的影响，能够使装配式钢结构建筑质量管理更有保障。（1）BIM对人的提升：工程项目的实现，是人类劳动和智慧的结晶，在装配式钢结构项目的质量管理中，人的因素起到决定性作用。传统质量管理中，负责人通常要带着二维的CAD图纸到施工现场中，将图纸中施工部位与实际施工情况比对，形成质量数据，然后回到项目部进行质量信息存档，效率低还容易造成信息在传递中的丢失和失准。运用BIM对其管控，只需在手机中下载如iBan app就可在远程直接阅读质量信息，把BIM模型和施工质量信息相关联，提高了工作效率和管理质量。（2）BIM对机械设备的提升：在装配式钢结构施工中，机械设备的重要性不言而喻，如塔吊等机械对钢构件的吊装、安装等环节十分关键。BIM可以建立施工现场模型，对施工现场的机械机械管控，检查机械设备的布置点位是否正确，给施工带来方便。（3）BIM对材料的提升：对装配式钢结构建筑而言，对钢材的质量控制和管理决定着后面各施工环节的质量，但是钢材的种类和数量种类繁多，管理起来十分困难。BIM技术的介入，可以有效的计划钢材的库存，在刚才进出场时，提供钢材的材料清单，还可以用BIM与RFID结合，对钢材进行定位、堆放以及分类的管控。（4）BIM对方法的提升：装配式钢结构工程比一般的钢混工程施工技艺要高很多，关键施工环节，如焊接工程、安装工程等，传统质量控制对难度技艺较高的工程都很吃力，但是融合BIM技术能带来很好的效果，尤其对紧固件连接、焊接和安装等质量要求较高的环节进行施工仿真模拟演示，给现场施工和管理人员带来很大的管理优势。（5）BIM对环境的提升：针对于施工质量环境，如装配式钢结构的安装工程，利用BIM技术可视化的特点，建立BIM三维立体模型，在施工模拟的过程中，三维动态漫游和VR技术的结合让质量管理人员仿佛身临其境，使钢构件安装过程清晰可见，感受周围环境等因素对安装环节的质量影响，可以事先做好该环节的质量保护措施。
文章介绍：鞍钢集团工业厂区工程项目位于鞍山市，项目总投资达4.2亿元，占地面积100亩，装配式钢结构厂房约1.2万m²。项目的建筑内容包括全场的钢结构项目，装配式钢结构总重量约0.35万吨。在国内建筑业不景气的大背景下，鞍钢集团企业决策者决定引进国外先进的管理理念，向精细化、全面化、信息化的管理方向看齐，结合BIM手段使数据管理、成本管理、质量管理等得到发挥，促进企业转型成功。鞍钢工程BIM应用亮点主体钢结构深化设计鞍钢工程项目结构形式多样且非常复杂，钢构件总数量约达2万根，施工单位在现场施工中对钢材管控困难很大，若是按照传统管理方式对钢材进行管控，不仅效率低下，还会给装配安装等环节带来极大不便，影响的不只只是工期，更是给施工质量带来隐患。鞍钢BIM小组充分分析了钢结构的受力结构和所用钢材性能，运用BIM对主体钢结构图纸进行了深化设计。从力学性能上使主体钢结构的承载和抗剪能力得到大大提升，从管理上更是大大加强了工程质量。 图1主厂房竖向钢结构施工方案优选从甲方提供的设计资料分析，图纸设计的结构布局、结构形式以及预制构件相关布置属性等，是满足施工安装以及加工运输标准的。鞍钢BIM团队通过对本施工单位的机械动力、吊装能力以及对钢材的限制等进行充分考虑，在满足施工要求的基础上，针对预制构件的安装和焊接合理性，将分段方案设计运用在预制钢构件中，如图2所示： 图2钢柱构件分段设计方案施工工艺交底本钢结构工程结构形式复杂、层高相对一般项目较高、预制钢构件吊装重量大，结构不同施工工艺相应变化，运用以往的技术交底只能用文字表达，一线施工人员很难理解，针对于一些技术性非常强的施工环节以及抽象的技术术语，常常出现施工错误，BIM的介入使工人们更直观、精准的观看三维模型以及三维动画，对施工工艺、技术难点了如指掌。图3为本钢结构工程屋面三维动画技术交底图。 图3屋面三维动画工艺交底材料设备质量管理应用鞍钢工程构建BIM现场模型对施工现场进行管理，根据模型中预制构件的材料表对现场环境进行合理布局，定位管理，解决现场预制构件堆场问题，场地空间狭小的难题也得以解决。同时将模型中的材料数据导入到EBIM平台实现材料设备管控，将BIM模型与RFID芯片生成的二维码附着于钢构件上，预制钢构件运输进场后，一线工人可用手机端扫描二维码，对钢构件信息核对以及钢构件跟踪信息查询，最后核对预制钢构件堆放位置和安装位置。
文章介绍：装配式钢结构建筑的吊装对整个工程来说极为重要，吊装工艺极其复杂，对于吊装的质量控制，可以通过BIM模拟施工现场，查看吊装机械位置是否错误，整体布局是否合理，将施工现场及施工机械带来的质量问题降低到最小。运用BIM在装配式钢结构项目安装阶段进行质量管理，实际上就是通过BIM的三维模型进行施工模拟，将钢结构工序用三维动画直观的展示施工流程，准确鲜明的向一线施工人员进行可视化的钢结构工程技术交底，尤其是对质量控制关键点的可视化交底，能让施工人员更好的理解关键技术、施工工艺、施工流程等难以控制的地方，以此来降低发生质量问题的概率，使施工过程的质量有保障。 安装过程中，虽然BIM3D模型已经能够处理大部分质量问题，但是还可以更加完善，在时间维度的基础上与质量维度共同组成BIM5D模型。如图3.2所示，利用完善后的5D模型可以从质量问题薄弱点出发，针对质量易发部位进行全方位重点控制，对安装过程的调整和优化，能够最大程度提高安装质量。另一方面，BIM模型储存的大量信息形成清单式的质量控制，通过查询可以得到钢结构构件的编号、类别、ID识别码等，在模型中进行质量识别时可同时获取相应钢构件的质量检查结果，提高管理效率。钢结构建筑构件种类和数量都很多，可以根据钢结构建筑的功能特性，将钢结构整体质量要求分解成组成建筑物的钢构件质量要求。以钢构件的质量标准作为衡量基础，现场一线施工人员通过BIM模型定位钢构件的具体位置，然后对钢构件的质量数据进行收集，完成对质量监测的数据反馈，让施工方对工程质量信息同步掌控，对检测的钢构件制定质量控制措施。
文章介绍：某校实训大楼工程项目，训练中心面积为5000m²，多功能演艺中心面积为4000m²，该项目内部采用钢筋混凝土设计，外部采用钢结构设计，其中训练中心顶盖采用了空间析架和单层壳体结构，钢结构的空间尺寸，长度为96m，宽度为72m，高度为21m，其中多功能演艺中心顶盖采用了空间析架和单层壳体相结合的组织方式，钢结构的空间尺寸长68m，宽62m，高18m，结构安全等级为二级，结构构件材质采用Q345B。三维场地平面布置模型的建立根据项目的安全规范，利用三维模型能更加直观展示出该项目的出入口、生活区、办公区以及施工区和仓库等情况，以便工作人员能提前查看施工现场的情况，从中发现存在的问题，并及时采取处理措施。数据具体应用（1）基于BIM的放线定位由于钢结构基础部位通常是位于土建结构中，因此土建结构的稳定性在很大程度上可以影响钢结构的稳定性，一旦土建结构出现偏移，会使钢结构的承重能力发生变化，由于训练中心率先完工，因此首先对训练中心的顶层钢结构进行施工，现场租赁2台大型起重机。项目部们采用BIM技术来对现场的施工放线进行定位，利用已完成的三维模型坐标，设置与实际图形对应的坐标，根据Revit软件中的x,y轴，导出放线定位控制点。（2）钢结构优化方案实施该工程工作量大，为了防止钢结构施工中出现问题，单位依据图纸优化了钢结构施工方案。优化前：搭建内部满堂脚手架，利用胎架进行拼装，形成完整的第3层小单元钢结构框架，根据不同小单元框架的编号，按照顺序进行吊装，完成后第4,1,2层采用同样的吊装方式，进行焊接。内部析架以及不同小单元框架需在胎架上完成拼装，此外，油漆涂抹，防火材料也在胎架上完成。完成以上施工，只有当整个钢结构稳定后，才能拆除脚手架。优化后：利用胎架合并不同的小单元框架，根据优化后的方案，安装第1层弦杆后安装内部其他部位钢立柱，然后第2层以第1层为支撑，安装内部钢立柱，第3层以此类推，最后部完成安装。利用胎架完成不同小单元框架结构的拼装，以分片框架的形式，在胎架上进行组装，然后油漆涂抹，安装防火材料。利用胎架完成不同小单元框架结构的拼装，以分片框架的形式，在胎架上进行组装，然后油漆涂抹，安装防火材料。优化前后对比：优化前小单元框架数量共107片，优化后数量减少至25片，大幅降低了吊装频率，控制了吊装作业以及高处作业的危险。（3）实际效益分析①工期进度加快。通过采用BIM技术，不断对原钢结构施工方案进行深化设计，大幅减少了吊装次数，省去了大量的吊装作业，降低了吊装操作风险，防止吊装过程中发生安全事故，同时使钢结构吊装工期缩短了18%，整体工期缩短了22.0%。②钢结构施工质量提升。钢结构的施工质量水平高低直接决定了钢结构项目工程的整体质量是否达到预期目标，通过BIM优化分析结构实施方案，并全方位对施工后的质量进行检查，可发现原有的钢柱垂直误差降低至0，安装高度偏差与实际差别控制在±2.0%范围内，焊缝尺寸偏差控制在2%以内，钢结构的施工质量整体出现上升。③钢结构施工项目成本的降低。BIM技术的核心优势之一就是控制项目施工过程中的成本支出，如果出现实际支出超出预算的情况，那么就需及时对施工方案进行调整，以达到成本控制的目标，该项目利用BIM技术构建三维仿真模型，解决了各种因放线定位不准确、构件精确度差、人员配置不合理等产生的一系列问题，从而避免重复加工和操作的弊端，有效控制了钢结构施工的成本，提高了工作效率。本文来源：建筑技术开发 第47卷第5期作者：曾念童（三明市建筑工程施工图设计文件审查中心）
文章介绍：BIM钢结构工程已经在现代化钢结构工程应用当中取得了不错的成效，能够在钢结构工程的各个方面体现出来。BIM技术的主要作用就是解决钢结构工程当中经常出现的一些问题，比如制作和装配过程中出现的问题。不过任何一种施工最重要的环节还是对施工现场的管理和组织，面对当前的建筑物构建现场装配来说，钢结构工程是一个非常重要的环节。BIM技术的应用对钢结构工程施工现场的管理有很重要的作用。我们都知道，钢结构工程当中使用的钢材料价格是非常高昂的，而且需要很多人工劳力，这就造成钢结构工程所需要的成本较高，这也是当前钢结构工程施工过程中最主要的问题，也是最需要解决的问题。对于这种情况，一般情况下业主方都会考虑到这方面的影响，然后再做最后的决策。BIM技术其实就是采用信息化管理方式来调整整个钢结构工程，对钢结构工程进行全面的管理工作，是一种系统化的管理方式，而且还包括工程施工的管理工作。所以，BIM技术对钢结构工程来说是非常重要的，可以有效地提高钢结构工程的质量和效率，BIM技术的应用还可以有效降低钢结构工程的成本消耗，采用科学合理的方式降低成本，从而提高整个钢结构工程的效率和质量，而且现在很多人在施工材料的选择上都会选择钢材料，BIM技术的出现和应用也给我国钢结构工程的未来发展奠定了扎实的基础。
文章介绍：B办公楼位于北京市朝阳区，历经七年于2012年上半年建设完工，用钢总量超14万吨。工程整体采用钢结构搭建，包括两座倾斜塔楼（分别为52层和44层、双向内倾斜度均为6°）和悬臂连体结构，其中1#楼标高237米，2#楼标高194米，悬臂连体结构位于地面上方163米，前端无支撑伸出超过70米长的悬臂，给人以强烈的视觉震撼[4]。该工程钢结构设计中软件Tekla Structures的应用如下：（1）整体三维建模。B办公楼整体结构新颖独特，主楼结构包含上千个不规则菱形钢结构框架，而且悬臂连体部分借鉴了桥梁建造技术，节点布设复杂，对构件生产加工精度要求较高。为此，B办公楼采用整体三维建模的方式构建工程BIM模型，一方面可以将钢结构有关构件加工精度和拼装工艺等信息实时通知给各参与方，另一方面可以通过Tekla Structures中的三维工具操作及时发现设计中存在的问题，并进行优化。（2）节点深化。B办公楼钢结构外框架节点设计是项目开发的重中之重，是保证建筑主体钢结构稳定和具有足够承载力的关键环节。利用Tekla Structures软件可以专门对这部分复杂的节点进行二次开发和深化设计，通过调整参数和自动匹配功能智能化、自动化形成菱形节点搭建方案，还可以通过强度校核和调入模型等功能，确定优化后的节点设计方案是否满足工程设计质量要求。（3）自动生成图纸。B办公楼主体结构复杂，钢用量大，且多为非标准构件，如果光凭构件生产厂商绘制构件图纸，不仅工作量大，短时间难以完成，而且还易出错。本次工程中利用软件自动出图功能进行工程构件图纸的绘制，钢结构设计共出图超4万张，在设计方案变更时也能迅速为各参与方提供实时、准确的图纸。（4）摘料及套料。摘料和套料是工程前期的重要准备工作，可以直接影响到整个工程质量。B办公楼异形构件较多，采用传统的摘料方法难以准确提取构件的实际尺寸，而借助Tekla Structures软件可以在深化设计阶段直接读取构件更新后的参数数据，以供采购和供应厂商准备构件。而且软件中的排版套料功能可以合理地将构件排列在板材上，尽可能地减少板材的浪费，降低工程材料成本。本文节选自《钢结构深化设计软件Tekla Structures应用研究》作者：黄秋瑜（南宁职业技术学院）仅做分享交流 版权归原作者所有
文章介绍：Tekla作为BIM软件家族中的一员，常被用于钢结构工程当中。在钢结构预算中，Tekla既存在着优势同样也暴露出了些许不足。下面就让我们来简单了解一下吧！Tekla软件应用于工程预算的优势如下：（1）Tekla3D模型创建完毕，可自动导出预算所需的各类图纸及工程量统计报表，且随着工程进度的不同，3D模型若进行修改，软件可自动更新图纸和材料统计清单，特别是对异形构件和大型结构而言，手算繁杂且误差大，Tekla软件的应用提高了预算的效率，减小了误差。（2）不同国家和地区都有各自的建设规范和材料标准，且随着材料和工程技术的发展，规范和标准也会有所调整。Tekla软件有针对不同国家的安装环境，有不同的语言环境及截面型材库，用户也可根据需要添加符合规格的型材，规范了材料的采购。Tekla软件应用于工程预算的不足之处如下：（1）我国预算规则复杂，不仅有全国统一的清单规范，针对不同地区还有各自的定额规则。但是Tekla软件中没有内置这些规则，有待开发一些内置这些规则的插件。（2）软件工程量统计的准确性取决于模型创建是否精准，对于模型中有重叠的部分，软件默认没有扣除重叠部分面积，会导致统计结果有误差，对于重叠部分需手工进行核实或软件更新补丁进行修改。
文章介绍：针对于目前在钢结构设计中暴露出的问题，设计人员可有针对性地开展深化设计。简单来说，深化设计即是借助于高新设计软件实现设计的可视化，并以此来帮助设计人员判断设计方案是否存在碰撞问题、节点连接是否可靠、建设成本是否在可接受范围内。近些年，BIM技术得到了快速的发展与推广，并在钢结构建筑的设计中取得了一定应用。BIM技术即是借助于智能化管理手段，对建筑项目从规划、招投标、设计、施工、运营、维护等全过程开展动态的监管与调节，并通过相应的软件实现对各个环节的串联与协调，其凭借自身智能化、科学化、高效化的优势在建筑行业得到了越来越多的关注。基于上文列举的设计问题，在钢结构深化设计，BIM技术的应用可主要归为以下几个方面。钢结构设计内容整合在BIM技术应用于钢结构设计中，一般采用Tekla Structures进行分析，借助于该软件可以实现对钢构件的全面设计。在该软件中导入建筑平面设计的基本参数即可生成具有直观效果的三维模型，以此来弥补二维平面图对于空间位置判断的不便。此外，在该软件中还可根据建筑受力类型的不同建立粗略的模型用于设计方案合理性的初步判断。在完善暖通、电气等附属设计后该软件还可以进一步完成对设计方案的经济效益验算，并提供修改意见。相较于传统设计最大的区别即是打破了不同设计软件之间的阻隔，可将多个设计内容整合至一个平台完成，极大地精简设计流程、缩短设计周期，此外还有利于设计方案的合理性判定。通过这一变动，不仅能够缓解传统设计中存在的设计独立问题，同时也有利于建筑合理性的提升，全面改善项目设计水平。钢结构构件碰撞处理BIM技术能够生成具有直观效果的可视化模型，弥补了平面设计方案在空间位置表达上的缺陷。在钢结构建筑中常用的梁柱、楼板、楼梯、管线等都可以通过navisworks完成其空间位置上的碰撞检测，以此来帮助设计人员在设计初期就规避可能存在的碰撞问题，尽可能地规避因空间布置不合理导致的方案变更，并间接降低项目风险。对于存在碰撞问题的情况，设计人员还可以借助BIM技术进行优化处理，譬如在某部位先进行一大尺寸构件的作业，造成空间上的阻挡，使得后续施工缺乏必要的作业面，进而导致构件返工，在这样的情况下BIM技术能够对施工过程进行模拟，并在结构的适当位置预留孔洞，为后续作业的开展建立良好的条件。钢结构施工偏差处理BIM技术是一项跨越项目全周期的管理技术，其不仅可以用于前期的辅助设计，同时还能够在后续的施工过程中进行持续的指导。具体来说，在施工时可将实际的施工参数导入至BIM平台中，并通过对应的软件完成其施工质量的评价，若其不符合要求，软件将反馈校正意见。此外，BIM技术也可以对钢构件的生产、转运进行溯源，并生成具有一定可视化功能的模型，对实际施工过程进行动态模拟。对于实际施工中的误差，经过处理后将传递给设计人员，便于其对方案做出适当的调整。以徐州奥体中心的建设为例，其技术人员通过BIM技术对建筑的核心部件展开管理，在设计方案与实际模型的可视化比对中实现了施工的实时指导与科学校正。钢结构施工成本控制在钢结构建筑的传统设计中，对于建设成本、工程量的管理主要是通过广联达来完成的，但该软件仅对工程各项参数进行静态分析，而欠缺对于市场动态等外界环境的判断与调整。在BIM技术中，则引入了时间这一参考要素，通过对材料成本、方案改动、工程进度等动态因素的分析实现对成本的精确计算。此外BIM技术也可对多种方案进行成本比对，选择具有最佳经济性、功能性的构件尺寸及数量，以此来达到优化方案的目的。同样以徐州市奥体中心为例，该项目所涉及到的钢构件主要为箱型弯扭构件、变截面圆锥管以及大直径弯弧管，经过BIM技术的模拟核算，可以得到各构件上各个位置的应力水平。在此指导下完成施工作业，其可以大大提升结构布置的合理性，同时也能极大地规避潜在的施工风险，避免返工的发生。钢结构施工成本控制除了需要合理利用BIM技术外，还要求设计人员对于市场走向有着准确的把握，并以此及时调整方案，提高成本控制的准度。文：周健宇 中交第四航务工程局有限公司
文章介绍：自从工程师们摆脱了纯手工的方式进行手工计算与手工设计，CAD、BIM等技术就在建筑行业当中流行开来。中国建筑业信息化率也在逐步提高，这其中由于CAD作为传统平面组合设计，针对建筑结构与建筑设计发挥的效果并不理想。因此，基于BIM技术的钢结构工程深化设计逐渐在世界流行，成为建筑业信息化进程的新秀，可以对施工时间、施工质量和施工成本进行管理，使工民建技术层次得以提高。独立的信息板块使各参与方无法有效进行合作，而BIM技术最强大的功能就是实现信息的共享，这种以各种信息技术为基础演变而来的多方信息共享技术是建筑行业发展至今对信息技术的必然需求。基于BIM技术的钢结构工程深化设计应用的意义基于BIM技术的钢结构工程深化设计应用的意义主要是在于提高信息的共享效率、实现了对项目全过程的管理与控制。BIM构建的模型呈现三维立体性，具有可视化的优点，能够较好地对于不同构件之间的互动与反馈进行模拟。同时，基于BIM技术的钢结构工程深化设计应用能够减少不同设计师所带来的各个专业施工图纸交叉问题，真正意义上在设计阶段就不同专业之间相互碰撞检测和专业协调做出贡献，最大限度减少投资，提高项目的施工效率。除此之外，基于BIM技术的钢结构工程深化设计应用的高度模拟性更是贯穿于项目的全过程，包括项目的施工方案的制定、施工顺序的优化、进度的管控、后期运营维护和检修、特殊情形下整体安全性评估等，这些都对项目的实施和运维有着重要的意义。文：尉雪梅 中冶（上海）钢结构科技有限公司
文章介绍：在建筑工程资料管理中应用BIM已经成为了建筑企业发展和改革的必然趋势。利用BIM对建筑工程进行资料管理可以使工程项目在设计、施工等工作上更加高效，减少了建筑工程发生意外情况的概率，对企业的发展大有助益。BIM技术在钢结构厂房的改建工程中的应用主要具体在以下几个方面：（1）方便建立模型利用BIM技术以及BIM软件，建筑工程的相关工作人员可以更加方便快速完成模型的建立，而且通过BIM技术完成的模型能够以三维立体的效果展现出来，相较传统的二维模型有绝对的优势。利用BIM技术建立模型的根本实际就是通过BIM软件的强大的建模能力，将信息数据库建立成为三维实体，这种BIM软件的人机交互界面比较友好，其他功能也比较强大，在具体的结构设计以及连接部位、各节点的设置上都可以达到比较好的效果。建模过程中涉及到的任何问题都能够以信息数据的形式储存起来，任何在实际建筑工程中涉及到的问题都能够以立体的方式展示出来。如图3-6是Revit软件进行建模的界面。 图3-6Revit软件建模界面（2）结构设计与分析利用BIM软件建筑工程师们能够在完成初步的结构设计之后，将相关数据录入到BIM软件之中，在完成模型的建立之后，建筑工程师就可以利用BIM软件的结构分析功能，完成对模型节点、钢结构零件的结构分析，进一步确定钢结构的各部件之间的连接方式，还可以自动进行荷载量分布的计算，并以直观的图像或者文本将分析结果导出。但是由于不同软件采用的BIM标准是不一样的，大部分的BIM软件是以其开发公司所属国家或者地区的BIM标准作为标准进行分析的，因此在引进我国使用时，需要配合一些其他软件，使分析的结果符合我国的BIM标准设定。（3）深化设计深化设计是钢结构厂房改建的图纸设计中非常重要的一步，在传统模式下进行深化设计是比较复杂的，而且很容易出现错误或者发生遗漏，深化设计要求设计师将厂房结构的每一个细节都计算好。利用BIM软件，建筑设计师可以更加方便的做出厂房改建的深化设计图纸，将连接节点的要求以数据的形式录入，BIM软件就可以自动进行计算，有效的提高进行深化设计的效率。如图3-7就是TeKla Structures软件进行深化设计数据计算的界面。 图3-7 TeKla Structures软件设计数据计算目前开发出的BIM软件中还没有一款能够完全替代工程师进行深化设计运算的，在运算的过程中会遇到一些比较复杂的结构，还有很多节点的相关数据运算不在BIM软件的数据库中，这些部分无法让软件自动计算，需要建筑设计师手动进行设置。（4）整合工程量虽然说钢结构建筑的结构比较简单，建筑施工过程比传统混凝土结构建筑的施工的步骤要少很多，但是这毕竟是一个建筑工程，涉及到的内容还是比较多的，就以建筑过程中需要用到的材料来说，这些材料不仅在数量上存在不同，在形状、强度、刚度要求上也存在不同，一个钢结构厂房的搭建需要用到很多种类的钢材料，而且根据这些材料的使用用途的区别，又将这些材料按功能性进行了区分。因此进行钢结构建筑的工程量的整合统计是比较繁琐、工作量比较大的一项工作，根据相关研究人员的统计，光是整合工程量就要占用整个钢结构厂房的造价计算时间的一半，在改建工程中也是如此，利用BIM软件进行工程量的统计则能够大大缩短这一时间。（5）优化流程利用BIM技术和平台，能够使建筑工程中的信息交流效率得到很大的提高，并且加强资源的共享，促进跨专业的协作，在管理工作中能够起到一个很好地协调作用，使建筑工程中控制流程走向的工作更加的高效。传统的建筑工程中使用的流程方式中需要建筑设计人员进行大量的图表绘制和数据计算，需要制作大量的平面图纸给建筑工程的不同参与方查阅，以此来保证各方之间的协作和信息共享。使用BIM技术和软件之后，这项工作更加简单明了，效率得到很大的提升。而且建筑工程的各参与方能够通过BIM软件进行信息的交流，不必像传统的建筑工程中的一样设置很多的节点，还专门开展不同领域之间的交流会议，耗费大量的时间，使用BIM技术将会大大减少在这个方面的时间投入。（6）管理优化建筑项目能够顺利进行并且保证经济效益就需要进行严格高效的管理，包括造价管理、进度管理、施工管理等等，在传统的建筑项目中，管理工作涉及到的人员比较多。建筑工程涉及到了很多的工作，建筑企业需要把这些工作分包给专业的施工团队，所以一个建筑工程涉及到了很多家单位。管理人员应该将建筑工程涉及到的工作分配好，在具体的建筑工程中，管理人员还应该将工作细化，把施工工艺具体落实到个人，保证责任到人。进度管理工作人员应该起到协调各家单位工作的作用，合理的安排不同施工单位的工作时间。在这一过程中涉及到的管理人员任务都是比较重的，而且设计人员也需要参与管理，因为经常会有工程中不同环节的管理人员向建筑设计师汇报建筑工程的对接情况，所以设计师的工作量也比较大。利用BIM技术和平台，不同项目环节的负责人可以将工程数据信息录入到BIM软件平台上，BIM软件能够将这些数据进行储存和管理，并形成模型，建筑工程的进度报告也可以直接通过软件导出，减少了设计人员在这方面的精力浪费。（7）施工优化钢结构作为建筑工程中非常常见的一种建筑结构，其制作安装是十分重要的工作。若是钢结构的材料和安装工作出现问题，就很有可能影响建筑结构的稳定，造成建筑整体存在安全隐患。因此，为了保证建筑的质量，在钢结构建筑工程中，应该重视各部件的安装工作，避免其在使用过程中造成安全问题。随着科技的发展和经济的进步，很多消费者对建筑的要求都有所提高，在厂房的建造和改建中，使用的施工工艺要求也越来越高，在这种情况下，施工的难度也越来越大。因此施工过程中可能会出现新的问题，为了避免出现施工技术不能够完成厂房建造或设计不合理导致施工无法进行等情况，在进行施工操作之前，建筑设计人员可以先利用BIM软件进行施工模拟，这样就可以及时的发现可能会出现的问题并进行改进。通过BIM软件进行模拟也能够指导施工人员进行更加安全的施工过程，并且提高施工的精确性。作者：和一平 仅供学习交流 版权归原作者所有
文章介绍：在钢结构工程施工中，为了更好地提高行业的竞争力，通过BIM技术的运用，可以充分满足行业的数字化发展需求，提高钢结构工程项目的施工质量。但是，由于钢结构工程项目的特殊性，在实际的施工中，经常会受到设计因素、施工因素的影响，最终降低工程质量。因此，在钢结构工程中，施工人员要掌握BIM技术使用的重要性，通过施工方案的完善以及工程项目管理工序的确定，细化工程项目管理方案，规范钢结构施工质量，满足行业的经济运行及安全发展需求。BIM技术特点BIM技术作为建筑模型，通过信息化平台的设计，可以将信息化的技术管理作为重点，通过信息以及周期等参数的分析，稳步提高工程项目的施工质量。一般情况下，BIM技术特点体现在以下方面：第一，可视化。结合钢结构工程项目的施工特点，在BIM技术施工中，可以结合钢结构工程项目的特点，将工程项目通过3D效果进行展示，可以帮助施工人员按照各个构件的施工标准进行施工，稳步提升工程项目的质量，避免钢结构施工隐患的出现；第二，项目的可协调性。BIM技术施工中，通过3D视图的应用，可以帮助施工人员了解施工工序，减少施工时间，逐步降低钢结构的施工难度；第三，模拟性。通过对钢结构施工工序的分析，在BIM技术使用中，可以结合钢结构的模拟实验进行项目检测，这种施工工艺可以逐步提高钢结构的施工效果，之后按照项目需求设定应急处理方案，避免施工隐患及施工偏差问题的出现。内容来源：《居舍》2021年9月（下）作者：周立臣 潘礼新 洪图 中建八局第二建设有限公司仅供学习交流 版权归原作者所有
文章介绍：在信息技术不断发展的今天，建筑行业已经有了翻天覆地的变化，尤其是在钢结构设计，传统的工作路程和信息传输技术已经不能满足当今时代的发展。在这样的背景下，BIM技术的成功应用在钢结构设计中，不仅提高了钢材行业的数字化程度，具有更高效率的信息共享资源，这一技术在信息完备性、信息关联性、信息一致性、可视化、协调性、模拟性、优化性和可出图性等方面都有着其优势。BIM技术在钢结构设计中具体应用实现钢结构设计的可视化使用BIM技术进行建模，可以清楚地绘制出需要的建筑物结构，因此在钢材设计时，可以很好的匹配工程项目设计的需求，钢结构设计也能实现可视化。这种三维技术可以直接进行碰撞检查，模拟实际施工情况，及时发现误差，减小出现事故的可能性。结构组件检索的可视化能力进一步提高，在提取钢结构模型的基础上实现。这使得结构工程师在模型中搜索并选择特殊的结构元素，从而进行定量分析，精准的把握钢结构的设计要求。此外，通过三维渲染动画效果，可以逼真的模拟出所有环境，特别有利于钢结构各材质进行定性分析，极大的提高了作业图纸以及现场焊接工作的成功率，同时钢结构作为精密度要求较高的建筑材料，需要结构工程师把控好钢结构设计的重点以及需要注意的事项，单纯的依靠大脑无法记住所有要点，BIM技术在钢结构设计中实现可视化，有效的避免设计过程中出现的人为错误。所以BIM技术可以通过事物建模将其钢筋的放置、材质的模型以及放置角度完美的呈现给设计者，实现模型的可视化。在钢结构建模中的应用现代建筑工程项目中大量使用钢材，但是钢的结构设计比较复杂，特别是大量钢材进行连接时，重要部分的受力分析变得更加复杂，不仅要考虑钢材的正常衔接还有配件加入之后的使用效果都需要进行考虑，一个小误差的出现往往就会导致建筑安全性收到威胁。在钢的参数共享时，也可以应用BIM系统，在螺旋的数量以及间距中，只需要利用BIM技术调节参数就可以，设计人员只需要大致画出连接件的位置就可以。以3D结构代替实际物理结构，将钢筋属性用详图表示出来，精确得到钢筋的物理结构，并且对于复杂的连接处，可以进行放大处理，避免钢筋重叠碰撞带来的结构不牢靠风险。在构建关联性结构模型中应用在关联性结构模型的构建过程中，需要注意的事项比较多，在传统的CAD绘图时代，所有设计人员都要对关联性进行总结，解决对称关联性方面隐藏的问题。在BIM技术应用之后，在3D模型中，能够直接展示出对称关联和不对称关联，大大减少了工作量。通常，钢材结构都要进行耐压、耐腐蚀等方面的考虑，国家也有相应标准对钢材进行考核。传统的结构性能分析都要大量工程人员进行，并且需要投入的配套设施耗资大，时间长，并且不能很好的保证误差在合理范围内，极大的拖延了设计的工作进度。大型钢结构工程项目中应用我国在设计家会展中心时，室内室外展示面积巨大，工程量非常大，各种设计结构十分复杂，对于钢结构要求过高，不同楼层需要的钢材有所不同，依靠CAD二维绘图根本无法及时完成任务。因此，设计部门开始考虑使用BIM技术，首先对会展中心主体部分进行3D建模，然后将主体部分与其他各个专业分别建好的模型进行对接，尤其是钢材在各个建筑位置的配合效果，在得到的完整模型中进行排查隐患，查找问题，确认方案是否可行，直到最后施工完成，未出现结构方面的问题。BIM技术能够很好地较少返工现象，缩短工期，将设计好的钢结构完美的应用到大型建筑项目中。BIM技术在钢结构设计中的应用流程及效果钢结构设计中的施工工艺钢材作为建筑工程的主要材质，设计要点以及工艺流程需要根据钢材的应用场所而定，大致可以将钢结构设计分成使用环境及结构选型。首先需要判断设计的钢结构是否满足使用环境，不同楼层的建筑物对于钢材的要求不一致，钢结构作为支撑高层建筑物承重量的关键，所以需要硬度强、耐腐蚀性好、抗干扰能力强的材质。并且在结构选型过程中需要了解不同材质的特点，尤其是设计的初级阶段，“概念设计”是钢结构设计的关键所在，设计工程师需要结合钢材的整体特性以及使用过程中的配合效果进行设计。需要做的技术准备工作为图纸会检→技术交底→机具准备→构件进场、验收及堆放。应用难点由于钢结构建筑在我国是一种新兴技术，所以在设计质量、设计人员等方面的技术还不够成熟，缺少专业的指导。在前期钢结构设计方案的提出后，有可能出现一系列不能达到预期效果的问题，这就需要在后期各部门之间不断地沟通、完善最后达成一致，在此之后，还需将调整方案一层一层传达到下一部门。BIM建模后形成的效果（1）钢结构BIM三维实体建模的实质是计算机预装配和实现“所见即所得”的过程。首先，通过三维实体建模，将钢筋、装饰材料的连接、螺栓焊缝等信息全部输入到整个模型中，BIM三维实体模型与未来建筑的实际情况完全一样。拉拔中的所有尺寸，包括杆的长度，横截面尺寸和杆的相交角，都包括在拉深图中。（2）通过建立实体模型，可以在模型中任意旋转和查看材料的特性，也可以任意生成任意截面，软件可以自动对撞和校核，解决了结构与结构、结构等专业碰撞的问题。（3）通过建模，解决了节点布置和不规则装饰材料设计的问题。（4）在施工过程中可以将更多的能量集中在现场的关键部位，对其进行超前控制和严格控制。作者：周瑜 江西新钢设计院
文章介绍：BIM技术可以从广义和狭义两个角度来解释。狭义上的BIM仅仅是指包含数据信息的建筑模型本身。而广义上的BIM技术则是指一系列相互关联的功能，例如信息、技术、协同、标准等。建筑信息模型（BIM）技术的实践应用首先是整个行业的一个思想的变革，是一个逐渐学习，逐渐发展提高的过程，钢构企业在将BIM技术应用到实处也需要投入相应的资源。钢构企业计划学习BIM技术并用于实践的时候，首要的是组建一个BIM技术团队，并对团队成员进行一系列的技术培训，并且在两到三个项目中进行试点，以便积累BIM技术在具体施工项目中的实用经验。在试点项目应用BIM技术的同时，BIM团队还可以建立适应自身企业的内部BIM标准。建筑信息模型技术在钢结构项目中应用是一个从初级到高级的漫长过程。在钢构件制造中的应用是通过运用相应的技术软件创建模型开始的，然而企业在应用BIM技术的初始阶段，不能也不可能放弃原有的管理体系与模式。这时BIM软件仅仅只能作为辅助工具，若是企业在BIM软件的选择上做出了错误的决定，那么企业的BIM应用则不能完全结合自身的管理体系，BIM技术也就不能完成自己的目标效益。对于BIM软件，国际上有很多公司开发的软件都被定义为BIM软件，这让许多期望引入BIM技术的企业无从选择。Revit系列软件（Autodesk公司）、ArchiCAD系列软件（Graphisoft公司）、MicroStation系列软件（Bentley公司）是目前在国内外建筑行业内应用比较广泛的BIM软件。但上述三种系列软件多用于混凝土建筑，在钢结构项目中运用最为普遍的是由芬兰Tekla公司所开发的Tekla Structures软件。Tekla Structures软件前身是Xsteel，Xsteel一直是国际上应用最广泛的钢结构深化设计软件，在全世界的占有率超过60%，在2000年进入中国建筑市场后，发展了为数众多的忠实客户。随着BIM概念的普及推广以及慢慢深入人心，Tekla公司也紧随建筑业数据化、信息化的发展趋势，进一步开发Xsteel并推出了Tekla Structures，使其成为一款真正的BIM软件。Tekla Structures是以信息模型开发为基础，以先进的开放式技术为基础，面向建筑业的软件，能为钢构项目的概念设计、深化设计、制作、安装等过程提供技术支持。由于深化设计（详图设计）是整个钢构项目中承上启下的关键环节，Tekla Structures是在这方面表现特别出色的技术软件。因此，Tekla Structures在钢构项目中能够负担项目概念规划的数据，也可以从深化设计的数据出发对钢结构工程的制造和安装阶段进行管理。同时，Tekla Structures进入我国市场已有不少年，已经拥有一定的客户群，其在市场上的通用度也越来越高。作者：郑皓予 仅供学习交流 版权归原作者所有 如有侵权请联系删除
文章介绍：来源：深圳BIM联盟 装配式是建筑中的构件，对建筑进行连接与装配，当BIM技术和预制装配式相结合，能产生良好的建筑效果，为建筑企业带来良好的经济效益。01参数化构件管理BIM技术对建筑模型确定时，结合预制装配式构件，汇合收集装配式构件的相关数据，构件的尺寸、规格、使用情况，形成一定的数据，进而产生具体参数。方便工作人员进行参考及数据处理，很好的提升项目效率。02可视化构件查看在项目中预制构件轻钢结构在项目实施过程中容易遇到问题，如构件规格不匹配，安装环节出漏洞等。BIM技术可视化在模型中直观的展现轻钢结构的安装环节，对复杂环节进行模拟，以保证在实际实施中不出差错，构件返工等问题。03现场施工及放置安排轻钢结构预制构件运输到现场后，由于面积大，所占场地空间多，现场还有其他的构件，如托运到现场后找不到放置位置，便需要重新运回，影响了施工的效率。BIM技术可进行施工构件放置的模拟，帮助提前预判。减少务必要的运输环节。04轻钢结构装配阶阶段对预制构件轻钢结构进行施工进度模拟，直观展示项目的进度安排。对项目关键阶段链接、不就搭接进行虚拟模拟，形象的指导施工安装工作。了解整个项目的进度时间，总结各阶段的计划于实际差别的原因，找出解决方法，为后期项目提供参考。BIM技术在预制构件轻钢结构中的应用，体现在数据化管理、虚拟模拟、现场施工安排、进度模拟等各个方面，为项目效率的提升提供技术支撑。
文章介绍：钢结构住宅的施工阶段是设计-制造-安装整个流程中最为重要的一环，装配化程度高的特点，决定它对施工现场有着严格的要求，钢梁和钢柱的连接、预制墙板与主体结构的连接、墙板与墙板之间的连接等都非常的重要，施工的误差和错误直接关系着项目的安全可靠性，所以施工质量的好坏直接影响着住宅的整体品质。BIM技术在这个实际建造的过程中，可以发挥虚拟可视化的特性，在 BIM模型中，将施工过程实时模拟。BIM技术应用价值主要体现在以下几个方面：（1）BIM技术虚拟4D施工模拟过程BIM模型借助可视化模拟软件，可以实现对施工现场的4D施工模拟，把整个工程现场在虚拟模型中描述出来，进行分析模拟，调整施工方案，减少施工过程中的返工次数，避免资源浪费，同时达到提高住宅质量的双赢效果。同时在4D施工模拟过程中，编制更为可靠地进度表，与三维模型对接，对施工方案和计划安排进行预演，在视频中直观、形象、系统的考察方案的可行性。这样方便施工方对项目的施工过程和施工进度进行很好的整体掌控。（2）BIM技术提高施工管理能力为了保证施工顺利安全的进行，为了控制施工的整体质量和精度，对施工现场有效的规划和管理显得尤为重要。BIM技术可以对施工的安全、进度和质量进行很好的管理，通过软件平台，.管理人员对施工现场实时的掌控；同时，在4D施工模型的基础上，增加成本纬度的数据，还可以实现精细化的预算和项目成本可视化统计。
文章介绍：钢结构住宅中规划设计方案决定着项目后期的市场价值、建筑形态、成本投入、施工质量、绿色性能等，所以设计阶段往往是项日交流、沟通和协调最多的阶段，也是开发企业最重视的阶段。在这个阶段，设计者要进行方案设计、初步设计和施工图设计这三个过程，其中每个过程都影响着后期的施工。BIM技术的核心是三维模型形成的数据库，将设计者的建筑信息集成化，为参与各专业之间提供了协同工作平台;基于虚拟的BIM模型，项目的参与方可以更有效的进行设计沟通:模型同时表示的是建筑中某一特定的实体及其元素，并且相互关联，当发生设计变更时，可以自动的联动更新。BIM模型改变了传统CAD设计过程，极大的提高了设计效率和设计质量。在钢结构住宅中的应用，BIM价值体现在以下几个方面：（1）BIM技术提高户型通用性在钢结构住宅的设计中，BIM技术的应用在户型通用设计上发挥着很大作用。由于钢结构这些民用住宅某些程度下可以看作是简单的单元重复，房型简单的设计特点决定了它可以批量、标准化和模块化设计。钢结构住宅可以做到大开间、大跨度的居住空间，由于室内不存在剪力墙的原因，空间往往可以灵活的分割，设计师在进行户型平面设计时，会根据家庭不同年龄段的结构变化，针对不同住户设计需求设计出通用化，标准化和长久化的住宅空间。这种通用住宅体系灵活多变的设计理念，可以通过BIM技术的优势，进行标准化、多样化、精细化和个性化设计。同时，还可以通过BIM的虚拟特性，进行户型变化模拟，在满足客户需求的同时又可以提高工作效率和生产效率。（2）BIM技术提高整体绿色性能钢结构住宅本身就是绿色建筑，其推行的最大的目的就是节能、环保、工业化程度高。BIM技术的应用，可以使钢结构住宅通过设计的力量来提高住宅的整体绿色性能。在方案设计过程中，基于BIM平台，借助BIM相关绿色分析软件，可以对住宅室内外进行日照、采光、能耗、结构等方面分析，帮助设计师优化调整设计方案，既能整体提高住宅的使用体验，提升住宅性能，又能保证建筑物的绿色节能。（3）BIM技术优化构件种类对于装配式钢结构住宅来说,少的构件种类和数量可以提高开发企业的效益、提高钢结构住宅的装配化程度，所以在钢结构住宅设计时，优化和减少构件的种类和数量，变的十分重要。BIM技术的应用，在进行构配件预拼装时，通过模型可视化功能检验构件之间的连接，就构件设计的不合理性进行调整，从而优化构件，在满足空间形式和结构安全的条件下，尽量减少构件的种类,减少连接节点:;通过BIM技术的应用，构件种类的减少直接导致了成本的减少、构件的生产加工速度加快、构件施工安装难度降低，大大提高了工作效率和装配化效率。
文章介绍：部品及构件相关配套产品的不成熟和不完善，成为了阻碍我国住宅产业化推进的重要因素。住宅产业化的实现，要求的是住宅建筑设计必须以标准化、工业化。在钢结构住宅设计体系中，通过BIM进行设计并指导生产，可以精确地把握构配件特征，得到统一标准的预制梁板柱、门窗、家具等，而进行到施工装配，BIM则可以通过产品目录，指导构件的装配位置、装配顺序，最终确保在缩短工期的前提下，提高住宅工程的质量。BIM技术在构件生产阶段发挥以下几方面作用。（1）BIM技术在构件加工中信息桥梁作用传统预制构件的加工过程中，往往会由于个人或设计变更图纸流转不及时等因素造成信息的丢失和误解，给预制加工造成很大风险。而BIM技术的运用，从根本上保证了预制加工图纸的准确性，避免了构件信息的丢失和错误。因为BIM技术的信息流转过程是完全围绕BIM数据模型进行的，在图纸信息表达和图纸设计变更上都能准确无误的通过云平台传递至预制加.工单位，预制单位能够根据需要快速的调整。同时，构件的施工图纸通过规范的约束导入到预制加工单位的专业软件，可以快速的进行分段编号和信息统计，为图纸的校核生成节约了大量的人力和时间。（2）BIM技术在构件生产加工的管理作用预制构件生产厂商继承BIM模型中的信息，确保质量的同时，BIM技术可以优化构件的生产，对同一型号、同一材质的构件同一批次生产，这样集中生产的模式，可以合理安排工人工作，减少了怠工显现，有利于工人集中精神，提高工作效率。BIM技术的另一优势是，BIM信息通过先进软件的对接自动输出到后边链接的终端接口，配之以自动化的设备和先进的终端采集工具，充分的应用数字化技术，进行工场化和机械化生产，这种模式降低了工作人员的劳动强度，减少人员的数量，确保了构件的生产质量。（3）BIM技术在建设构件“族”库的完善作用一个完善的构件“族”库，可以帮助设计师在创作过程中根据设计需求选取合适的构配件，不但可以优化方案设计，还可以减少构件后期的深化设计，提高设计效率。BIM技术可以实现这个选取应用的过程，在BIM云平台下，预制工厂将场内能够生产的成品虚拟构件上传到BIM构件库中，当方案确定后，施工企业就可以从工厂内选取所需成品构件;同时，这还是一个相互的过程，设计师还可以自行的设计构件，然后上传到制作构件来丰富BIM构件库的建设。
文章介绍：BIM模型中包含钢结构工程项目信息详细的描述。钢结构施工方案的编制人员能够通过BIM技术中参数化建模来提高施工组织和部署的效率和质量，在钢结构施工安全管理中更有利于施工人员对钢结构施工过程中的危险源进行事前预测和控制。总结其应用优势有以下几方面:（1）信息的完备性。BIM模型是一个基于多源信息的混合数据模型，除了对工程对象进行3D几何信息和拓扑关系的描述，BIM还包括完整的工程信息描述，如设计信息、施工信息、维护信息以及对象之间的工程逻辑关系等。BIM技术能够为钢结构施工现场管理提供精确的模型和参数，达到钢结构与其他专业的信息集成，形成统一的信息资源整体，随时调取查看使用，提高信息的可利用率。（2）模型信息可视化管理。使用BIM技术建立的三维模型能够直观的将建筑物的外形和内部构造展现出来，在平面视图修改模型中的某一构件，则相应的其他视图均联动修改，确保了模型信息的精准性。同时，每个单元模型在整个模型中都是相互关联的，施工模拟过程均是同步进行的，在任一单元模型发生变化时及时变化关联的模型，能够直观的查看施工过程中的安全隐患，提前采取措施避免安全事故的发生，确保了钢结构的施工安全管理的可视化运行。（3）安全识别、巡检和安全技术交底。钢结构施工作业前，利用BIM技术模拟现场吊装过程，对模拟过程中发生的碰撞问题或危险性较大的问题进行识别，提前发现安全隐患，并采取有效措施进行处理；利用BIM技术制作三维图片或动画，对钢结构施工人员进行安全技术交底，让钢结构施工人员掌握正确的施工方法和施工中的注意事项，提高施工人员的警惕性，防止因交底不到位致使施工人员操作不当而引发的安全事故。施工过程中利用BIM技术开展安全巡检，现场实际安全防护设施布置与模型进行比对，及时发现缺失的安全防护设施。同时，还可以利用BIM技术模拟钢结构施工期间发生安全事故的疏散方案和救援方案，一旦发生安全事故时，确保人员和财产损失的最小化。（4）信息一致。钢结构施工安全管理所有参与者均可协同工作。BIM解决了分布式异构工程数据之间的一致性和全局共享问题。即各参与方在钢结构施工周期内乃至建筑全寿命周期内各个阶段，都在同一个模型平台中进行信息的创建、管理和共享，不需要重新创建相同的信息。各参与方只需要一个通行账号便可在模型平台上进行相关的查询和修改，模型信息能根据相关参与方的修改内容及时自动更新，各参与方享用一个信息平台，基于同一个模型开展安全管理工作，保证了所有钢结构工程信息的一致性，实现了信息传递的准确性，有利于钢结构施工安全管理的及时性和畅通性。
文章介绍：2002年，Autodesk的PhilBernstein为阐述该公司AEC相关产品的功能设计理念后，首次提出Building Information Modeling(BIM)这个术语。之后，Charles Eastman、Jerry Laiserin及McGraw-Hill建筑信息公司等都对其概念进行了定义，目前相对较完整的是美国国家BIM标准（National Building Information Modeling Standard，NBIMS）的定义：“BIM是设施物理和功能特性的数字表达；是各个领域内信息的集成化和专业化，各方单位可以通过同一平台来进行协同工作，且信息可共享”。BIM在钢桥应用中的特点BIM技术在桥梁工程中的应用是十分广泛而重要的，特别是对于钢结构的桥梁而言，进行BIM技术的应用探究更是不可或缺，因为BIM技术针对于钢桥的应用具有以下几个方面的优势和特点：（1）钢桥由于其结构复杂，构件繁多，且构件与构件之间的连接和装配也较为复杂，需要较高的安装技术，而通过BIM可以有效地建立制造、施工阶段的三维模型来进行预演，使得技术人员能够提前了解整体结构和局部结构的制造和装配，并且可以通过不断试错的预演模式来找到解决问题的最佳途径。（2）钢桥的全生命周期建造过程中最为关注的也是其结构性能指标，而建立钢桥BIM模型可以专门针对其结构性为进行分析，对其性能指标进行存储和传递，因此钢桥的结构信息、性能信息有效地贯穿了整个桥梁的全生命周期，不会因建造和时间的推移而遗失。（3）钢桥中存在桥面板局部疲劳损伤，加劲肋局部稳定等特殊行为，而通过建立钢桥BIM信息模型，可以将此类特殊问题进行独立化管理，并将相关设计规范统一输入到信息模型中以便随时校核，提高了设计的效率，也为后期施工和管养提供了可靠地数据，使得信息集成化和一体化。
文章介绍：该项目是一个某智能化全封闭综合料场工程，网壳形状是正方四角锥﹐总体是拱型结构。网壳支承都是建立在下弦柱点周边支承基础上的，结构大小为网壳南北向总数量为50道轴线，柱距4m，1轴—50轴长度总共为380m;东西跨度方向A一K轴共96m，简壳最大垂直距离是53.6m，网格大小约为4m×4m，连外部构件的厚度一同算，总厚度可达3.95m左右。通过上弦支撑的应用，为不违反结构制约道路净空的规定，网壳支撑条件是要在1.5m高的钢筋混凝土柱之上施工。在垂直方向是通过3个独立网壳构成，每一个网壳就是一个区段，网壳跨度两侧下方布置平板支座带靠背支座。总体效果为图1所示。 图 1 某智能化全封闭综合料场工程效果示意图BIM在方案中的应用难点分析以前传统的施工方法，大部分是凭着技术人员与专家多年工作经验进行施工，没有办法用数据进行描述，也无法对施工方案进行直接计算、比较等，就更没有办法预测出施工过程中突然发生的问题。而BIM施工模拟的创建，将方案整个过程映射成为虚拟环境，就能够很真实地把施工方案展现出来，再凭借虚拟环境对整个项目施工过程进行全程掌控，倘若发现问题，即采取相应的措施进行处理，以便于达到比较.验证、完善、优化方案等目的。在建筑项目施工过程中，通过建立BIM模型，对施工方案进行模拟。此模型可以采用模拟建筑施工的虚拟环境，能够发现施工过程中将有可能出现的问题与潜在风险。通过发现的问题与风险再对模型进行相应的调整与修改，直到虚拟环境中不存在问题与风险为止，这样就可以通过BIM模型来对实际建筑项目施工进行指导，从而有利于施工按期完成，同时还使施工质量得到保障。应用BIM技术的优势在于为原料煤棚工程建设给予强大的技术支撑，并指导实践操作﹐帮助具体建设方编制有关施工措施，但要实现BIM技术的应用还需解决一些重点问题：1)大体积挡煤墙三维可视化展示。应用BIM技术创建原料煤棚大体积挡煤墙﹑冷却水管﹑钢筋的三维模型，仿真模拟大体积挡煤墙实施过程，在冷却水管设计要求的基础上实现降温管控，并通过冷却水管及钢筋三维可视化模型的应用及时调整碰撞位置。2)BIM技术在网壳吊装施工方法的应用。通过BIM技术的应用，仿真模拟网壳地面拼装前后步骤及方位，起步吊装、高空拼装等过程，可视化模拟汽车吊的停机方位、吊车臂伸长距离、吊车臂倾斜度，不断地模拟﹑仿真、尝试，最终形成一个优秀的吊装方案。BIM施工模型构建BIM施工模型与BIM设计模型还存在很多不同，前者主要用于对建筑项目工程施工指导，后者主要针对建筑项目设计过程进行指导，施工与设计是两个完全不同的概念与工序。前者能够对施工现状比较客观、真实地再现﹐比如施工各段的划分、构件的拆分等，此外，还包括施工机械﹑临时设施等过程，而后者就不能包含这些内容。该智能化全封闭综合料场工程就是运用Revit软件系统构建的施工模型，再依据CAD工程设计图纸，遵照施工现场有关计划安排与相关规定，对BIM模型进行第2次分解。其目的就是为了后续施工过程中应用与提取相关工程信息带来便利。BIM模型详如图2所示。 3D施工工况展现与工程量的统计BIM施工模型主要包含多方面内容，甚至连施工现场的大门与围栏都能模拟出来，总之与实际状况一模一样，通过三维模型体现各节点施工情况﹐如此，就可以对施工现场进行更形象、更真实地展现。从而更方便对施工方案的可行性进行验证。运用Revit明细表，对BIM施工模型钢结构件中的各种名称、编号、规格以及材质等进行统计。而且还能通过其计算功能对各构件质量进行统计，在这当中，钢构件的质量与长度可以作为塔吊选择的参考依据。此外，再依据构件开始吊位、质量以及安装空间等情况进行全过程的模拟，对其安装可行性进行分析，从而进一步对堆场进行合理配置。通过有关统计研究表明，S省H大学体育馆工程建筑包括Q235B与Q345C两类主要材质，钢构件总共近400件，其中整体提高部分有58件，整个项目钢构件总重量大约为500t，其中整体提升部分约有150t，单件分段吊装最大重量与单件分块吊装最大重量分别为85kN、95kN。大跨度网壳吊装方案仿真模拟启动Fuzor软件，将建立好的网壳起步模型导入软件，从而开展模拟起步网壳吊装过程。设置好汽车吊停机方位及起步网壳地面摆放方位，在应用程序中对汽车吊型号根据网壳吊装需求展开科学选择。具体如图3所描述。 图 3 汽车吊与起步网壳摆放位置汽车吊行驶到预先设置好的方位，汽车臂缓缓地伸至预先设定距离，在延伸过程中必须根据汽车吊臂实施要求进行，具体如图4所描述。 图 4 吊装过程在抓取网壳过程中，仿真模拟网壳吊装前后环节，汽车吊完成首段网壳抓取后需要实施网壳旋转提升，具体如图5所描述。 图5 网壳提升过程结束高空施工后，要对北侧山墙进行施工，选用小拼单元散装方式进行，并且要根据沿轴线由上往下、自外到内的要求一步步完成。待网壳高空拼装操作结束后，再根据拼装前后顺序把山墙实施好。具体如图6所描述。 图 6 山墙安装 图 7 网壳整体完成图7为网壳施工结束后的总体效果。利用模拟网壳起步区域及高空散拼的吊装，该项目采用的吊装设备达到吊装要求，优化、改进了吊装实施方案，能很好地完成项目施工。出处：长春工程学院学报（自然科学版）2021年第22卷第4期作者：唐徐林仅供学习交流 版权归原作者所有 如有侵权请联系删除
文章介绍：BIM技术相比于其他以往的传统绘图软件（例如MicroStation和AutoCAD）的最大优势在于可视化，设计人员可以充分利用搭建的模型使得图纸显示功能化和模块化。此外，BIM技术还可以更直观更生动地对制图的结果甚至绘图过程进行展示，而且BIM技术可以自动生成各角度的视图，这样设计人员不仅可以减少对空间模型抽象思维的想象，更能减少设计过程中错误发生的概率，提高设计效率。另一方面，因为BIM技术可以在设计和建造钢结构厂房的各个专业和各个厂家实现较好的对接，所以它能减少各专业之间的冲突，降低成本。对于钢结构厂房的建造，BIM技术有利于施工单位在施工过程中安装和构件的加工及各项分析等工作，而且BIM技术的四维施工模拟可以清晰直观地模拟施工顺序、施工界面、各专业之间配合等工作过程。 对于钢结构厂房的建造来说，其中一个较大的难点在于碰撞识别，比如构件、管线或设备之间是否发生碰撞、是否满足安装所需空间和净高的要求等。图1为某钢结构厂房内部管线的鸟瞰图，从中可以清晰地看出管线与其他构件之间的关系，并且可以较快地找到碰撞点，进行碰撞检查。如发现问题，在前期尽快解决碰撞问题，可以节约成本、提高效率。为了方便现场人员进行施工顺序调整、施工进度和计划编制等工作开展，更准确地对现场条件进行判断，可以利用BIM技术建立可视化的模拟环境。目前常用的项目管理软件为P3，但是P3缺少形象直观的载体，只是单纯对项目的文字和图表进行描述。而这方面恰恰是BIM技术的优势，BIM技术不仅可以直观的对实体进行模拟，更重要的是可以对输出的结果进行展示、计算。相对于传统计算工作量大、工作时间长、计算结果准确率低等问题，BIM技术可以直接生成造价预算和工程量表格。此外，BIM技术提供的三维效果图、漫游、动画等技术可以让非专业人员清晰直观地对项目进行快速了解。
文章介绍：在建筑工程资料管理中应用BIM已经成为了建筑企业发展和改革的必然趋势。利用BIM对建筑工程进行资料管理可以使工程项目在设计、施工等工作上更加高效，减少了建筑工程发生意外情况的概率，对企业的发展大有助益。BIM技术在钢结构厂房的改建工程中的应用主要具体在以下几个方面：（1）方便建立模型利用BIM技术以及BIM软件，建筑工程的相关工作人员可以更加方便快速完成模型的建立，而且通过BIM技术完成的模型能够以三维立体的效果展现出来，相较传统的二维模型有绝对的优势。利用BIM技术建立模型的根本实际就是通过BIM软件的强大的建模能力，将信息数据库建立成为三维实体，这种BIM软件的人机交互界面比较友好，其他功能也比较强大，在具体的结构设计以及连接部位、各节点的设置上都可以达到比较好的效果。建模过程中涉及到的任何问题都能够以信息数据的形式储存起来，任何在实际建筑工程中涉及到的问题都能够以立体的方式展示出来。（2）结构设计与分析利用BIM软件建筑工程师们能够在完成初步的结构设计之后，将相关数据录入到BIM软件之中，在完成模型的建立之后，建筑工程师就可以利用BIM软件的结构分析功能，完成对模型节点、钢结构零件的结构分析，进一步确定钢结构的各部件之间的连接方式，还可以自动进行荷载量分布的计算，并以直观的图像或者文本将分析结果导出。但是由于不同软件采用的BIM标准是不一样的，大部分的BIM软件是以其开发公司所属国家或者地区的BIM标准作为标准进行分析的，因此在引进我国使用时，需要配合一些其他软件，使分析的结果符合我国的BIM标准设定。（3）深化设计深化设计是钢结构厂房改建的图纸设计中非常重要的一步，在传统模式下进行深化设计是比较复杂的，而且很容易出现错误或者发生遗漏，深化设计要求设计师将厂房结构的每一个细节都计算好。利用BIM软件，建筑设计师可以更加方便的做出厂房改建的深化设计图纸，将连接节点的要求以数据的形式录入，BIM软件就可以自动进行计算，有效的提高进行深化设计的效率。目前开发出的BIM软件中还没有一款能够完全替代工程师进行深化设计运算的，在运算的过程中会遇到一些比较复杂的结构，还有很多节点的相关数据运算不在BIM软件的数据库中，这些部分无法让软件自动计算，需要建筑设计师手动进行设置。（4）整合工程量虽然说钢结构建筑的结构比较简单，建筑施工过程比传统混凝土结构建筑的施工的步骤要少很多，但是这毕竟是一个建筑工程，涉及到的内容还是比较多的，就以建筑过程中需要用到的材料来说，这些材料不仅在数量上存在不同，在形状、强度、刚度要求上也存在不同，一个钢结构厂房的搭建需要用到很多种类的钢材料，而且根据这些材料的使用用途的区别，又将这些材料按功能性进行了区分。因此进行钢结构建筑的工程量的整合统计是比较繁琐、工作量比较大的一项工作，根据相关研究人员的统计，光是整合工程量就要占用整个钢结构厂房的造价计算时间的一半，在改建工程中也是如此，利用BIM软件进行工程量的统计则能够大大缩短这一时间。（5）优化流程利用BIM技术和平台，能够使建筑工程中的信息交流效率得到很大的提高，并且加强资源的共享，促进跨专业的协作，在管理工作中能够起到一个很好地协调作用，使建筑工程中控制流程走向的工作更加的高效。传统的建筑工程中使用的流程方式中需要建筑设计人员进行大量的图表绘制和数据计算，需要制作大量的平面图纸给建筑工程的不同参与方查阅，以此来保证各方之间的协作和信息共享。使用BIM技术和软件之后，这项工作更加简单明了，效率得到很大的提升。而且建筑工程的各参与方能够通过BIM软件进行信息的交流，不必像传统的建筑工程中的一样设置很多的节点，还专门开展不同领域之间的交流会议，耗费大量的时间，使用BIM技术将会大大减少在这个方面的时间投入。（6）管理优化建筑项目能够顺利进行并且保证经济效益就需要进行严格高效的管理，包括造价管理、进度管理、施工管理等等，在传统的建筑项目中，管理工作涉及到的人员比较多。建筑工程涉及到了很多的工作，建筑企业需要把这些工作分包给专业的施工团队，所以一个建筑工程涉及到了很多家单位。管理人员应该将建筑工程涉及到的工作分配好，在具体的建筑工程中，管理人员还应该将工作细化，把施工工艺具体落实到个人，保证责任到人。进度管理工作人员应该起到协调各家单位工作的作用，合理的安排不同施工单位的工作时间。在这一过程中涉及到的管理人员任务都是比较重的，而且设计人员也需要参与管理，因为经常会有工程中不同环节的管理人员向建筑设计师汇报建筑工程的对接情况，所以设计师的工作量也比较大。利用BIM技术和平台，不同项目环节的负责人可以将工程数据信息录入到BIM软件平台上，BIM软件能够将这些数据进行储存和管理，并形成模型，建筑工程的进度报告也可以直接通过软件导出，减少了设计人员在这方面的精力浪费。（7）施工优化钢结构作为建筑工程中非常常见的一种建筑结构，其制作安装是十分重要的工作。若是钢结构的材料和安装工作出现问题，就很有可能影响建筑结构的稳定，造成建筑整体存在安全隐患。因此，为了保证建筑的质量，在钢结构建筑工程中，应该重视各部件的安装工作，避免其在使用过程中造成安全问题。随着科技的发展和经济的进步，很多消费者对建筑的要求都有所提高，在厂房的建造和改建中，使用的施工工艺要求也越来越高，在这种情况下，施工的难度也越来越大。因此施工过程中可能会出现新的问题，为了避免出现施工技术不能够完成厂房建造或设计不合理导致施工无法进行等情况，在进行施工操作之前，建筑设计人员可以先利用BIM软件进行施工模拟，这样就可以及时的发现可能会出现的问题并进行改进。通过BIM软件进行模拟也能够指导施工人员进行更加安全的施工过程，并且提高施工的精确性。
文章介绍：今天分享一篇来自于公众号中铁市政环境建设有限公司的技术文章，主要教大家如何利用Revit软件创造钢结构节点。所谓的钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。在Revit软件中，根据创建方式的不同，钢结构的创建大致分为以下几类：（1）利用REVIT自带的系统族组合创建钢结构节点；（2）利用常规模型的族创建钢结构节点；（3）利用体量创建钢结构节点。本文介绍的是使用利用REVIT自带的系统族组合创建钢结构节点，创建内容参考第十三期图学会BIM结构二级题目见下图。 第1步使用REVIT自带的“结构样板”族样板创建项目文件。打开项目文件后首先按照项目要求载入H型钢柱族，按照要求设置H型钢柱族参数，进行绘制。 第2步钢柱绘制完成后载入工字钢族，载入完成注意根据题目要求调整工字钢参数并调整视图范围，调整完成后进行工字钢梁的绘制。 第3步绘制完成后在载入双角钢连接族，并按照题目要求调整尺寸，放置于规定位置。 第4步完成以后，再次载入六角螺栓族，载入完成后按照题目要求调整尺寸，放置到指定位置完成绘制。 第5步完成模型。供稿：技术中心编辑：于铁主办：党委宣传部仅供学习交流 如有侵权请联系删除
文章介绍：目前，BIM技术在钢结构加工制造中应用的最为广泛。将钢结构的深化阶段与加工制造归并在一起，是因为深化设计通常也由钢结构公司自主完成，使得BIM技术得到了更好应用。要想实现从设计到制造流程全数字化，前提是要将BIM建筑信息模型用于钢结构详图设计和制造环节。设计模型可以重复利用，这样不仅可以提高工作效率还可以改进制造质量。除此之外，钢结构详图设计和制造软件中使用的信息数据可以在相关的建筑活动中共享，因为这些信息数据是基于高度一致、协调以及精确的建筑信息模型的数字设计基础之上的。制造模型还可以在完成加工详图设计之后用来进行四维建模，不仅如此，还可以用来与其它建筑专业和模型进行碰撞检查。因为钢结构安装阶段并不稳定，有可能还会发生变更，因此制造模型与最后的竣工状况是不对等的。结合钢结构安装阶段的信息，再次进行冲突检查，对空间紧张的建筑来说是非常必要。在总体成本上，将BIM运用于钢结构供应链中还有一个优势，由于近几年制造成本和安装成本不断上涨，为了其不利影响，要在设计流程中考虑“制造的简单性”。制造商和设计人员之间能够形成一种自然的反馈循环，这是因为在制造环节当中有设计模型的存在。也就是说，制造方面是在建筑设计流程中首先要考虑到的问题。设计模型可以实现共享，缩短招标周期的一种有效方法就是与制造商共享设计模型，这样就会有利于制造商编制与设计模型相差不多的投标书。协调好其他建筑结构与钢结构之间的关系不仅可以减少现场发生的问题，还能使安装成本得到降低。
文章介绍：Tekla Structures是一款广受业内人士青睐的钢结构深化软件，在钢结构项目中，其应用主要有：（1）模型处理Tekla Structures建模功能强大，界面清晰简洁，可操作性强，便于快速建模。BIM技术信息化建模的过程实质上是搭建一个基于三维实体对象的数据库的过程。在模型中，零构件的位置坐标、截面型材、零构件编号、材料等信息都可以对应的存储于该零构件的数据库中，而且在有需要进行信息补入时，建模人员也可以利用用户定义属性功能来随意键入所需存储的信息，再以三维实体的方式供使用。虽然Tekla Structures也具备结构分析的功能，但是由于标准及使用习惯的不同一般来讲并不常用。（2）节点制作与自动制图利用Tekla Structures参数化的节点制作功能，在节点模块中键入构成节点的尺寸，螺栓大小，孔径，焊缝等信息，软件便可根据所键入数据库的信息自动生成钢结构构件间的连接节点，而且需要修改时，只需调整节点参数，模型中的连接节点也会自动变更，相当的便捷。当遇到本身软件节点库中没有的较为复杂的节点时，用户可以根据需要进行自定义，做成自定义节点块以供使用。而且Tekla Structures也拥有强大制图能力,能基于集成的信息模型自动的生成零构件图，布置图，施工图等。同时也可以根据客户的不同要求制作图纸模版，将企业标签，材料列表等写入软件中，方便出图人员使用，避免繁琐的传统作业过程的出现，制图精确地高，信息详尽，提高制图效率。（3）招投标与工程量统计良好的三维可视化能力可以使招投标双方都对整个项目的结构构造有很清晰的理解，也可以在模型中提取各自所需要关注的工程量信息，以报表的形式输出，而项目投标书中的工程量信息以及技术资料信息都能依靠Tekla Structures快速完成。良好的可操作性可以降低信息错误率，缩短统计时间。（4）碰撞校核、工厂加工及进度控制Tekla Structures与Tekla Bimsight都具备进行碰撞校核的能力，一般Tekla Structures主要用于所建模型中结构的检测。而Tekla Bimsight则可以进行包含综合管线等信息的综合模型的碰撞检测，其检测更为全面。碰撞校核可以显著减少工厂及现场的返工率，防患于未然。相比传统的人工查图的检测方式不仅提高工作效率，也大幅降低了错误率。在工厂加工的过程中，利用Tekla Structures生产加工图，并智能的将模型中的构件焊缝，截面，孔径等信息导入数控车床指导加工，提高加工精度。而钢结构工程项目进行的过程中，可以用BIM技术对项目进行进度管理在Tekla BIM模型中键入构件的生产，装配计划等时间节点的信息，可视的对项目进行进度控制，模拟现场装配的时间流程，起到优化项目进度管理的作用，便于作业人员了解整个项目的施工计划。（5）模型综合，施工管理Tekla Bimsight可以对各专业的模型进行信息汇总，融合为集成的BIM信息综合模型，对项目有整体的把控。起移动终端能便捷的指导现场施工，便于信息的及时反馈，促进现场信息的实时共享，提高施工管理效率。
文章介绍：本文源自微信公众号：宏建智慧建造 有时候使用钢结构雨棚的形状会比较特殊，利用Revit的体量功能来创建又会过于繁琐；今天就教大家使用屋顶功能来创建弧形钢结构雨棚。（如下图）首先打开项目，在平面图绘制一根参照平面线（默认快捷键RP），点击生成的参照线对其进行命名。使用屋顶-拉伸屋顶功能，将工作平面指定为刚才新命名的参照平面上，选择合适的立面视图进行绘制。第一步第二步第三步选择合适的标高，并绘制出相应的弧形屋顶形状。将屋顶的默认类型更改为玻璃斜窗，同时将屋顶需要的各种属性进行修改。幕墙嵌板一般使用玻璃，网格1和网格2的布局选择固定距离300mm（横向和竖向的竖梃间距都会为300mm），网格1和网格2的内部类型选择矩形竖梃（也可以根据自己的需要创建相应的竖梃，载入项目后进行替换）。这样就完成了使用屋顶功能进行弧形雨棚的绘制。
文章介绍：某双层钢结构桥梁位于人工河区域，桥梁上层为人行桥，下层为车行桥，上下层桥使用支撑钢管连接，构造复杂，工艺难度高，造型独特美观，为便于设计工作的开展，达到最佳的设计效果，要重视对BIM技术的应用，具体如下：（1）三维建模钢结构桥梁设计中应用BIM技术，设计人员应结合实际情况提取关键部位并形成构件对象。传统钢结构桥梁设计中，往往需要使用大样图、细部图进行设计，效果差，拓展性差。应用BIM技术构建数据信息模型，能够为设计工作提供巨大便利。同时也能够调整优化施工方案，提升钢结构桥梁设计效果。举个例子来说，通过利用Solidworks软件，输入各项数据建立三维模型，非常便于后续调整工作的进行。再例如：应用CATIA软件，该软件自带钢结构设计模块，能够实现开孔等各项作业，为钢结构桥梁施工建设提供便利。（2）对模型进行计算与分析在钢结构桥梁设计中，需要计算整体模型，并且需要分析部分模型节点。应用BIM技术计算分析模型，使得钢结构桥梁设计更加的简单化，缩短建模时间，提升建模效率。在过去，钢结构桥梁设计中各项构件存在交互性差的问题，这会极大的模型计算时间，进而影响到设计效率。应用BIM技术展开设计工作会，通过构建建筑信息模型，将桥梁结构位置放置于同模型框架下，能够实现系统化设计，提高交互性，更加便于施工。举个例子来说，利用Revit Structure软能够实现对模型的快速计算和分析，有助于提升设计效率，保证设计质量。（3）对图纸的输出在过去的一段时间里，钢结构桥梁设计中设计人员主要是借助CAD软件来对设计图纸进行输出的，在多人协作设计的情况下，对于设计精度要求较高，一旦出现失误，将会给设计质量及后续施工造成极大的影响。将BIM技术应用于钢结构桥梁设计中，建立三维立体模型能够充分体现桥梁特征，甚至能够将三维模型直接输出作为施工图，为工程项目建设起到辅助作用，并将其和钢结构加工企业对接，保证钢结构构件的精准度，促进施工质量的提升。（4）虚拟拼接应用BIM技术设计钢结构桥梁，能够实现虚拟拼接。具体来说，在应用BIM技术的过程中，一方面可以实现对设计阶段所完成模型的虚拟拼接，另一方面则是能够结合实际的施工情况，对施工现场的钢结构桥梁结构参数及各项数据进行高效化的采集、整合分析，并以此为基础调整优化设计模型，确保三维模型符合实际需求，以便于更好的指导完成接下来的拼装工作。科技快速发展的背景下，BIM技术将会更加完善，功能更加突出，在钢结构桥梁设计中将会实现更加高效、全面、有效的应用。（5）设计后期的应用现阶段，部分企业往往会忽视钢结构桥梁设计后期各项工作，最终导致产生设计缺陷，引发质量瑕疵。为更好的保证钢结构桥梁的安全可靠应用，延长其使用寿命，规避安全隐患问题的发生，设计人员要高度重视设计后期各项工作。将BIM技术应用于钢结构桥梁设计后期阶段，不仅能够建立三维模型，同时也能够建立数据平台，为钢结构桥梁设计全过程提供重要的支撑与参考。模型管理人员应从设计、施工环节入手，充分考虑其可追溯性，赋予模型零部件出厂信息、构件涂装颜色等方面的信息，避免施工出现差错。在钢结构桥梁设计施工完成并投入使用之后，模型管理人员需要定时定期的在模型当中录入钢结构桥梁所出现的锈蚀以及疲劳损伤等现象，以便于实现统一化、规范化管理，在数据将至危险值的时候，能够及时发出预警信息，及时采取措施加以解决，有效提升钢结构桥梁管理水平，保证桥梁的安全可靠使用。（6）桥梁可视化技术交底在钢结构桥梁设计工作中，技术交底是一项至关重要的工作，设计人员应和施工单位展开及时的沟通，促使双方及时明确钢结构桥梁设计意图、设计注意事项以及设计难点及关键点等等，确保双方能够知根知底。传统方法的应用，无法很好的明确设计意图，极易导致出现设计不符要求或者施工不符要求的现象，如出现更改现象，将会在一定程度上延误施工进度。应用先进的BIM技术展开设计模拟工作，重点做好关键环节的模拟，能够帮助施工人员及时掌握设计意图，明确所需要注意的问题，并对重点施工内容、环节进行标准，使其可视化，为接下来的高效施工提供重要的保障。在完成技术交底工作后，使得施工工艺、技术的应用更加准确化，确保符合设计及施工要求，达到最佳的施工质量，延长钢结构桥梁使用寿命。来源：《关于BIM技术在钢结构桥梁设计中的应用》范治轩 黄泽银
文章介绍：BIM技术用于钢结构工程的方法，详细说明如下：1. 模型建构：使用BIM软件建构钢结构工程的三维模型，模型中应当包括钢结构的所有元素，如柱、梁、钢材、焊接部位等，这些模型元素还应当标注有一定的参数，比如体积、尺寸、等级、材质等，为后面的计算提供数据。2. 模型分析：当建立完三维模型之后，需要使用适当的计算软件进行模型的分析，分析的时候需要考虑各种影响因素，如弹性变形、抗压强度、抗剪强度、斜截面变形系数等，以此来确定钢结构的稳定性、可靠性和安全性。3. 模型优化：将得出的模型数据交由设计师进行优化，比如调整节点连接位置、精简结构成分等，以期改进钢结构的质量和性能。4. 绘图文档：根据优化后的信息，利用BIM软件将优化后的钢结构模型绘制成标准图纸、图表等文档，并准备相关报告文档，以供在施工现场使用。5. 校检与调试：施工现场用BIM技术对钢结构施工的细节进行指导，避免错误，同时提高施工效率。调试时，可以根据模型数据，对实际工程的钢结构进行检查，确保结构的完整性和可靠性。 以上就是BIM技术
文章介绍：钢结构设计是建筑行业中的一项重要内容，随着BIM技术的发展，它已经成为钢结构设计中不可或缺的一环。BIM技术可以收集、准平和结合技术信息，提供完整的信息模型，帮助建筑行业开展许多技术设计和实施项目，其中钢结构设计也是其UI/O技术的一部分。下面主要介绍BIM技术在钢结构设计中的应用，流程框架和优势。首先，BIM在钢结构设计中的应用主要包括三种层次，即概念设计、技术设计和施工执行三个阶段。在概念设计阶段，建筑设计者可以使用BIM技术来模拟建筑设计图，即钢结构模型，这可以准确地反映建筑物日后的外观，并且能够将建筑物结构特征转换成可被计算机模拟的数据，从而帮助设计者更好地了解模型的内部结构，并给出有助于建筑物的安全性的设计方案。在技术设计阶段，设计者可以使用BIM技术来准确计算建筑物结构的力学性能，根据模型中反映的构件信息，对构件进行设计，并在BIM模型中进行断面设计、气流分析和计算构件重量等，以确保建筑物的结构安全性和经济性。最后，在施工阶段，BIM技术可以帮助建筑设计人员进行施工工艺规范和材料采购，并可以根据建筑物模型信息编制更具体的施工图纸和实行施工的质量监督。 要实现上述BIM技术应用，流程框架包括以下步骤： （1）建筑建模：建立建筑物模型，将建筑详细图转换成BIM模型；（2）结构设计：将建筑模型中的构件信息转换成结构设计计算； （3）构件设计：根据结构设计的数据，对钢构件进行设计；（4）材料采购：根据构件设计计算，进行钢材料采购； （5）施工管理：根据BIM模型，编制施工图纸，实施工程管理；（6）质量控制：通过在BIM模型中反映的构件信息，进行施工质量控制；（7）建筑维护：根据BIM模型，维护建筑物的数据，实施维修与维护。 总之，BIM技术在钢结构设计中的应用可以有效解决建筑行业的技术设计、施工实施和建筑物维护问题，有效地提高建筑行业的效率和经济性，增强建筑物的安全性和可持续性。
文章介绍：BIM技术在钢结构工程中的使用有其自身的特殊性和问题。下面我将针对这些问题进行详细阐述，帮助大家更好地了解和处理钢结构BIM应用相关问题。 首先，钢结构BIM技术用途和应用范围多种多样，包括建筑设计、规划、施工管理、仿真分析等。比如，在建筑设计中，使用BIM技术可以加快设计过程，提高设计效率，改善设计方案的完整性；在施工管理中，可支持施工现场资料处理，同步跟踪施工进度和执行情况，提供施工组织和管理的参考依据；在仿真分析时，可以使用BIM技术对钢结构等结构进行准确的测量，进行结构力学性能仿真，对结构进行优化设计等。其次，钢结构BIM技术有一定的局限性。BIM技术尽管可以提高结构设计效率，但它不能直接应用到结构分析，而是需要结合传统的结构计算方法，并且在结构设计时，钢结构BIM技术也不能取代设计人员的专业知识，而是在设计过程中服务设计的工具，以提高设计效率。此外，建模真实的结构要求建模者在建模中遵循特定的规则，否则可能会造成建模数据异常，从而影响后续使用BIM技术产生的结果正确性。再次，钢结构BIM技术通常有许多技术指标可用于详细说明，这将影响到钢结构的建模精度、仿真准确性、建模成本及数据交互的准确性等，如：ITC-BT（Information Technology Center-Building Technology）、CATIA、STAAD PRO等。 除此之外，关键的技术因素还包括建模的精度要求，建模的准确性要求，设计文件的正确性要求，土建施工文件的可靠性要求，以及BIM系统的可靠性要求等。最后，钢结构BIM技术还面临着市场竞争，技术发展，应用历程等问题，建筑业界有必要根据市场需求，按照技术发展趋势，持续改进和完善钢结构BIM技术来满足市场需求，并与国内外其他行业进行技术交流，提高应用水平。总而言之，BIM技术在钢结构工程中的应用，面临许多特殊的问题，例如技术局限性、技术指标、市场竞争等。在此基础上，业界应持续改进，把钢结构BIM技术发挥到最大价值，以满足建筑行业的发展需求。
文章介绍：BIM技术（建筑信息模型）是一种把建筑设计、制造、施工、操作与维护特性完整融合的新兴技术。它使建筑行业可以精准预测项目时间、成本、质量和安全性。BIM技术在建筑工程领域正处于蓬勃发展之中。然而，在使用BIM技术对钢结构设计施工过程中，也存在一定的障碍。 首先，就是BIM技术本身所带来的挑战。BIM技术本身要求相当严格的建模、记录和自动编程等功能，涉及的信息复杂度较高，需要设计人员具备相关的专业知识和经验来操作，否则很难保证模型的精准性和完整性。 其次，钢结构设计施工的专业性和复杂性较高，需要具备专业的知识及必要的钢结构施工经验和技能，且结构施工工艺技术复杂， 钢结构成型处理要求高， 计算量大， 模型结构复杂， 计算分析仿真效果受到极大的影响。 因此，模型的复杂性导致BIM技术的难以应用，对于钢结构的施工效率的提升有不利的影响，降低了BIM系统在钢结构领域的应用效率。 此外，技术上的不足也是影响应用BIM技术的主要原因。BIM技术应用过程中，会有许多不可预知因素，从而降低了BIM系统的可靠性。此外，由于专业性要求很高，软件运行效率也无法得到有效提升，严重影响了最终的施工效率。因此，在应用BIM技术对钢结构设计施工过程中，我们需要采取有效的措施来解决这些障碍。 1、要加强BIM系统的技术研发，提高BIM技术的可靠性和实用性，研发出更加完善、复杂的BIM技术系统，以实现更加贴近实际应用的施工生产管理实践，并可以进行更加精细的分析，以最大程度的推动BIM技术的应用。2、要完善建筑设计社区中的专业人才培训体系，大力培养具备BIM技术熟练应用能力的专业人才，提高BIM技术应用的效率和质量，为全面推进BIM技术提供支持。3、提高钢结构设计施工的监管力度，组织有关部门及时调整钢结构施工技术标准，以保证钢结构施工质量，及时发现设计施工中的问题，减少不必要的施工损失。4、要引导市场的全面发展，强化各方的协调性，把BIM技术应用到钢结构施工过程中，整合各类资源，推进钢结构设计施工工程效率的提升，最终为钢结构行业发展带来质的提升。总之，要想有效地应用BIM技术对钢结构设计施工，不仅要积极推动BIM技术的研发，同时还要加强人才培养，提高行业的
文章介绍：BIM技术（建筑信息模型）是一种通过模型数据来描述建筑物形态、结构功能和性能及其制造、安装的全生命周期的技术。它与钢结构在设计、制造、施工以及运行维护等方面有着十分紧密的联系。钢结构BIM流程包括以下几个步骤： 一、项目前期： 1.需求分析：钢结构BIM流程首先要做的就是对项目的需求进行分析，即对建筑物的结构、功能及其制造、安装等进行深入研究，以便确定钢结构项目的技术参数。2.建模：根据需求分析的结果，Bim技术将建筑和钢结构融入到模型中。以便于后续工作的计算和分析。3.确定材料：根据模型分析，确定钢结构项目所需的材料，例如钢筋类型和规格等。二、项目设计：1.负荷分析：使用BIM技术对钢结构进行负荷分析，包括结构重量及外部荷载分析。2.结构优化：根据实际的负荷情况对结构进行优化，减少成本并改善结构的强度。3.模型测量：根据设计图纸，准确测量结构各部件的尺寸及位置，便于后续的制造和安装。 三、施工图阶段：1.确定施工图：根据设计图纸，将成果转化为可施工的图纸，以便制造及安装使用。2.施工工艺控制：根据施工图纸，确定各阶段施工所需的材料、工具、技术等，以及采用的施工工艺。3.施工过程跟踪：使用BIM技术，对施工过程进行实时监控，及时发现问题并制提出建议以便进行现场改造。四、项目后期：1.设备联网：将钢结构Bim模型中的结构部件和设备连接起来，实现对运行数据的采集和分析，进而实施维护和管理。 2.后续维护：根据设备联网的数据，对设备状态进行监测，及时发现问题并及时提出解决方案，确保钢结构的安全可靠运行。3.长期管理：根据Bim模型及设备联网的数据，对钢结构的可靠性和寿命进行长期维护和管理，以确保项目的质量及效能。 总之，钢结构BIM流程是一种通过模型数据来描述钢结构在设计、制造、施工以及运行维护等方面的全生命周期的技术。该流程使得钢结构的设计、制造、安装及维护等工作都变得更加高效可靠，有助于提高工作效能，提高项目的质量及效能。
文章介绍：BIM技术在钢结构工程中的应用有其重要意义，但也存在诸多障碍。一、许多钢结构工程实施者仍然对BIM技术熟悉程度不高。BIM技术与传统的设计方法和流程十分不同，从而导致人们对它普遍持怀疑的态度。此外，一些专业人士正忙于处理其他方面的需求，因此花费在学习、掌握和应用BIM技术上的时间非常有限。二、许多钢结构工程建设者担心，如果在钢结构设计中使用BIM技术，实际成本可能会上升。他们担心，BIM技术可能会显著提高项目实施的成本，而且他们可能还需要为技术支持和维护支付费用。此外，BIM技术的数据安全性也受到质疑。有些建设者担心，在建筑物的设计和施工期间，系统的可靠性如果出现问题，可能会导致软件的故障，从而影响钢结构的设计和施工质量。三、钢结构工程的设计需要依赖精细的工程计算和模型表示。考虑到模型信息的复杂性，BIM技术在传统的钢结构设计中只能有限地使用。有些人也认为，BIM技术在钢结构设计中不太实用，因为BIM技术更多地被用于拆除和改造，而不是用于原始钢结构设计中。四、某些行业标准和法律法规尚未覆盖BIM技术，并且钢结构行业内的BIM技术标准还不够成熟，使得许多建筑商和钢结构工程师在应用BIM技术时面临着严重的风险和难以解决的问题。五、BIM技术需要大量的数据收集和管理，这为钢结构工程中的绘图人员施加了较大的压力。事实上，为了实现技术的最佳效果，绘图人员需要对各种类型的数据——系统化的物料数据、建筑信息数据库、钢结构模型等——进行大量的收集、整理和管理，这使绘图人员的工作变得更加费时和复杂。总之，尽管BIM技术在钢结构工程中具有重要意义，但由于上述诸多障碍，BIM技术在实践中的应用并不容易，因此在使用BIM技术之前，必须解决这些障碍才能获得更好的效果。
文章介绍：BIM技术（建筑信息模型）是一种以计算机3D模型为基础的新型建筑设计及施工管理方式，可在建筑阶段实现模拟和可视化设计、加工定制等等。相比传统的平面设计，具备更强大的内容表达能力，即可以将一个建筑设计当作整体，而且还可以将它内部的各个组成部分进行比较细致的描述。 而钢结构施工开始应用BIM技术，最大的好处就是可以准确的存储、管理、共享及传播钢结构系统的所有设计和施工信息，使得其达到更加精确的施工。 首先，BIM技术从设计阶段穿件大量的准确的数字模型，这能够让设计师更好的精确制图，同时也可以让工程师更加准确的计算钢结构的任务状态，因此更好的把控施工质量。其次，BIM技术能够有效地提高施工钢结构的效率，通过BIM技术对每一个钢结构施工部件进行完整精确的记录，可以更快的进行缝隙定位、组装连接、检查施工内容等，减少重新施工的可能性。此外，BIM技术还确保了钢结构的材料质量，通过精确的计算，及时识别材料可能存在的问题，减少不必要的质量问题，提高施工质量。最后，BIM技术可以为施工提供可靠的后期维护支持，实时更新钢结构施工中的变更，也可以更新替换受损的部件，让维修和维护变得更加简单便捷。总而言之，BIM技术与钢结构施工的结合，主要作用就是降低施工成本，提高工程项目的管理水平，以及提高施工的质量，实现更加精准的施工管理。
文章介绍：BIM技术装配式钢结构的运用价值表现在各个方面，它可以帮助施工单位大大提高施工效率，节省施工成本，而且能够有效的减少施工中的事故风险，更加重要的是，它也有助于提升钢结构制造的质量。首先，BIM技术装配式钢结构使施工单位面对工程变化所带来的困境有了更强大的应对能力。在技术装配式钢结构中，模块是一个比较完整的单元，可以直接把这些模块安装到施工现场，避免了许多人工的安装过程，从而大大提高了施工速度，减少施工周期，也有助于节约施工成本。其次，BIM技术装配式钢结构可以有效的减少施工中的事故风险，因为采用技术装配式钢结构时，无需大量的安装工作，因此就能大大减少施工中的安装操作，从而减少人为因素带来的施工安全隐患。 再者，BIM技术装配式钢结构有助于提高钢结构制造的质量。采用技术装配式钢结构可以减少许多安装工序，它的安装过程更加精准，减少了安装过程中的误差，也有利于提高结构制造的质量。总之，BIM技术装配式钢结构的应用价值还有很多，从提高工程施工效率、节省工程成本、减少施工安全风险，到提高钢结构制造的质量等多个方面，都有十分明显的优势。依托于BIM技术装配式钢结构，既可以满足施工速度要求，又可以提高施工质量，享受到BIM带来的便捷服务。
文章介绍：BIM技术的应用日益普及，特别是钢结构施工方法，受到了客户、设计师、施工单位和监管部门的高度重视。 钢结构施工的BIM技术可以有效的简化和提升施工质量，其主要应用内容如下： 首先，BIM技术可以用于构思施工进程。BIM在钢结构施工中可以分解大型项目为几个小型子项目，通过子项目中设置不同的价格、进度等参数，能够更好地把握施工进程、评估影响因素等，从而帮助现场施工人员做出正确的施工决策，确保施工质量和安全。其次，通过BIM技术可以精确地计算施工元件的重量、面积、张力等参数，显著提高施工精度，使各种施工任务得以完成。 此外，BIM技术可以建立一套更全面的安全管理机制，通过在BIM模型中根据安全管理要求设置不同的围栏、仓库路径等，使得施工过程中安全风险得到预先控制。最后，BIM技术可以分析施工现场的实时数据，并在现场施工员意识到可能出现的隐患之前作出相应的反应，从而避免施工现场的安全事故和质量问题的发生。总的来说，通过BIM技术在钢结构施工中的应用，可以更好地执行各种安全、质量控制要求，提升钢结构施工质量，降低施工风险，提高施工效率，减少施工周期，达到可持续发展的目标。
文章介绍：BIM技术装配式钢结构是指将设计图纸中的三维模型以及多项（如结构类型、尺寸及部件型号等）参数信息，通过三维模拟来建模，然后根据模型结果预制构件，并联合制造封装后运输搭建的一种钢结构施工形式.它具有以下优势和价值：一、系统性强，经济性好： 钢结构装配式施工采用BIM技术进行预算计划，可根据详细的定额信息，对工程概念、方案和技术进行预判，从而较好地管理产品和服务，并最大限度控制成本。二、降低成本：装配式施工方式可减少施工现场的安装时间，同时降低施工中使用的人工成本和有形资产成本，大大降低成本。三、提高建筑效率：BIM技术装配式钢结构施工可减少施工排水量，从而提高建筑效率。它还可以根据虚拟现场的要求，立即定制构件和改造方案，可以提高施工的灵活性和及时性。四、提高施工质量：BIM技术装配式钢结构施工采用标准化建设，可以保证每一构件的装配的准确度，这样就可以提高施工质量，保证施工安全性。五、实现可持续发展：装配式施工方式能够完全利用资源，能够减少物料浪费，减少现场污染，优化施工现场环境，同时也可以减少碳排放量，实现可持续发展。总之，BIM技术装配式钢结构施工具有系统性强、经济性好、降低成本、提高建筑效率、提高施工质量、实现可持续发展等多项价值，逐渐得到越来越多人的认可，并发挥着重要的作用。
